Стекло для стеклокристаллического материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХсцньламейюжРЕОЪБ ЛИК ЯО 3764 др 1 С 03 С 1 О/16 зуЪл,(088.8)ДР В 132332,22, опублик. 1ША В 3801295,ублик. 1974аО УДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент Гкл. С 03 С 3/Патент Скл. 65-33, оп(54) (57) СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАПЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включакщее ЗьО, АХО, В О, МяО Р о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью понижения коэффициента термического расщирения и повыщения механической прочности, оно дополнительно содерзит СаО при следующем соотнощении компонентов, мас.ХфБОа 33-41А 3 О 17-295-7МБО 12-22р 6-7,5С 7, 5-12Изобретение относится к техноло- гии силикатов, а именно к получению стеклокристаллических материалов с заданными Физико-химическими свойствами. Материал рекомендуется испольэовать в качестве подложек толсто- пленочных коммутационных плат.Исходя из требований, предъявляемых к материалу подложек, наряду с высокими физико-механическими свойствами коэффициент термического линейного расширения (ТКЛР) материа- ла должен соатавлять (65-70) 1 б град Материал, получаемый по порошковой технологии при температуре спекания,оне превышающий 1100 С должен характеризоваться отсутствием пористости,Цель изобретения - понижение коэффициента термического расширения и повышение механической прочности,Синтез стекла осу 1 цествляют в гао зовой пламенной печи при 1450 С.В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты используют: кварцевый песок, глинозем, борная кислота, оксид магния, фтористый магний, углекислый кальций. Стекло- массу выливают на воду для получения гранулята, который измельчают в порошок с удельной поверхностью 8000 см/г. Изделия получают путем полусухого прессования порошка стекла с испопьэованием органйческой связки или методом термического литья, Отформованные изделия подвер. гают одноступенчатой, при скорости подъема температуры 1-2 град/мин, или двухступенчатой термообработке. В процессе термообработки вьщеляются селлаит, Фторфлогопит кальция.П р и м е р 1, Стекло следующегс состава, мас.%; 80 33; А 10 23; В 0 6; М 80 22; СаО 10; Р 6. Сырьевые материалы: кварцевый песок, гли ноэе, борная кислота, окснд магния, фтористый магний, углекислый кальций - взвешивают на технических весах и смешивают. Шихту засыпают в коруядизовые тиг ли и помещают в газовую пламенную печь. Скорость подъема температуры в печи 300 град/ч, выдержка при 1450 С 2 ч. Сваренную стекломассу выливают в холодную воду. Гранулят измельчают в порошок с удельной поверхностью 8000 см /г, Изделия формуют методом полусухого прессования с добавкой в качестве связки 8%-ногораствора поливинилового спирта в количестве 10 мас.% от веса порошка,Остальные стекла синтезируютсяаналогично приведенному примеру.5 Конкретные примеры стекла приведены в табл, 1, физико-механическиесвойства стеклокристаллического.материала, получаемого на его основе в табл. 2,Таблица 1 Компоненты 23 15 33 АУ О.,го В,О,23 625 Таблица 2 Свойства Температураварки., С Температура З 5 первичнойтермообраобо тки, С 750 750 740 расширения,55 ь, 10 градв интервале температур 20-800 СТемпература вторичной термообработки, СДлительность первичнойтермообработки, ч Длительность вторичной термообработ О ки, чТемпературный коэффициент линейного Содержание в составах, мас.% Предлагаемые составы23 1450 1450 1450 1075 1075 1075 6914 65 в 8 70 уО1237645 Преимущество предлагаемого ма териала в сравнении с прототипом состоит в том, что он наряду с высокими термическими свойствами обладает.5 значительно более высокими механическими свойствами, в частности прочность на изгиб составляет 185- 200 МПа. Материал обеспечивает высокий уровень совместимости подложки 10 в наносимых на нее материалов вследствие соответствия заданному ТКЛР- (65,8-70) 10 грац Продолжен:е табл.2 Свойства г 3 Прочность на изгиб, МПа Термостойкость, С 200 210 185 750 800 770 О 0 По истость 7 Составитель О. Самохина Редактор А. Долинич Техред В.Кадар Корректор И ЭрдейиЗаказ 3256/28 Тираж 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4