Препрег

,1 510 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ И ской хим ассообме ляшинскииА. А. Шагиюкович СР2. СУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (%7) ПРЕПРЕГ, выполненный из стекло волокнистого холста, пропитанного составом, включающим лак на основе полимера винилхлорида, хлорпарафин, каолин и алюминиевую пудру, отличающийся тем, что, с целью повышения водонепроницаемости, снижения ц 4 В 32 В 27 30, С 08 1. 27.24 водопоглощения, придания материалу гибкости при сохранении прочности на разрыв, пропиточный состав в качестве лака на основе полимера винилхлорида содержит перхлорвиниловый лак ХВ в 7 и дополнительно содержит талловый пек, смесь окисленного церезина и технического парафина в мас совом соотношении 1:1 при следующем со держании компонентов, мас.ч.:Перхлорвиниловыйлак ХВ - 784 62-66 Талловый лак 20 - 30 Смесь окисленногоцерезина и техническогопарафина (1:1) 10 - 20 Хлорпарафин 3 - 15 Каолин 8 - 10 Алюминиевая пудра 0,8 в 1,0 а пропитанный стекловолокнистый холст дополнительно покрыт лаком ХС в 7 на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом.;гак ХВ62 бб 20 30 Талловый пек Цероксон 2 К 15 Хлорпарафин Каолин 1,0 Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе стек говолокнистых наполнителей, применяемых в качестве покровных материалов для тепловой изоляции трубопроводов и других технологических конструкций.Целью изобретения является снижение водопоглощения, повышение водонепроницаемости и гибкости препрега при сохранении прочности на разрыв.Для изготовления препрега используют холст стекловолокнистый марки ВВ - АМ, представляющий собой нетканый материал из хаотически расположенных скрепленных синтетическим связующим стеклянных шта. цельных волокон, армированный кручеными стеклонитями из непрерывного стекловолокна. Толщина стеклохолста - 0,8+.0,2 мм, масса 1 м - 140 г.В составе для пропитки стеклохолста используются: талловый пек, в состав которого входят, мас.о: неомыляемые вещества 37,9; жирные кислоты 28,3; окисленные вещества 19,7; смоляные кислоты 14,1; цероксон 2 К - смесь окисленного церезина и технического парафина (1;1) с температурой каплепадения не ниже 62 С, кислотным числом 16 - 60 мг КОН/г; хлорпарафин марки ХП - 1100; перхлорвиниловый лак ХВ - 784, содержащий, мас.о: перхлорвиниловая смола ПСХ - ЛС с долей химически связанАлюминиевая пудра 0,8 ного хлора 62 - 64 О" 10; толуол 53,3; ацетон 22,4; бутилацетат 10,3; совол 4; каолин; алюминиевая пудра ПАП - 3,Для покрытия стекло холста используется лак ХС - 724, содержащий мас.%: сополимер винилхлорида с винилацетатом с соотношением 11,0:7,3 - 18,3; толуол 48,0; ацетон 20,3: бутилацетат 9,4; совол 4.Препрег получают следующим образом, В реактор загружают перхлорвиниловый лак ХВ - 784, расплавленный талловый пек и цероксон 2 К и при 30 - 40 С перемешивают механической мешалкой в течение 1 - 1,5 ч до полного растворения компонентов, Затем загружают хлористый парафин, каолин и алюминиевую пудру и продолжают перемешивать до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст (соотношение стекло- холста и пропитывающего состава 1:4), движущийся со скоростью 1,1 м/мин. В камере сушки пропитанный стеклохолст подсушивают при 65 - 70 С и покрывают лаком ХС - 724. Расход лака составляет 200 - 250 г/м, Влажный препрег высушивают во второй камере при 65 - 70 С. Готовый целевой продукт охлаждают до 18 - 20 С и свертывают в рулон,Составы, используемые для пропитки, представлены в табл. 1.Свойства препрега представлены в табл. 21237470 Таблица 2 Показатели По прототипу По примерам 1 .1 3,0 - 3,5 Водопоглощение за 24 ч,7 2,0 1,5 Водонепроницаемость (высота столба 200 мм), ч 4,5 - 5,5 24 20 26 50 - 57 60 17 - 18 17 17,5 Гибкость при огибаниистержня диаметром 50 мм Составитель С. Закускин Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 3242/19 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Разрывной груз при растяжении полоски шириной50 мм в продольном направлении, кГс Потеря массы при горении(метод "огневая труба" ), 7. Отсутствие трещин и расслоений при хранениив течение месяцев:3 6;6 ) б