Способ изготовления изделий из материалов с различными по жесткости свойствами

(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ПО ЖЕСТКОСТИ СВОЛСТВАМИ,образующих подвижное соединение междучастями изделия, путем опрессовывания впресс-форме фасонной поверхности частиизделия из более жесткого материала пресспорошком из другого материала с последующим образованием зазора между сопряженными поверхностями частей изделия, отлиОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ чаощийся тем, что, с целью повышения точности получения заданного зазора и расширения технологических возможностей, обра. зование зазора осуществляют нагружением изделия в направлении, перпендикулярном поверхности контакта сопряженных поверхностей, до появления пластической деформации и поворотом изделия вокруг оси, перпендикулярной направлению нагружения,2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что поворот осуществляют непрерывно, не снимая нагружения.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поворот осуществляют после снятия нагрузки, при этом нагрузку и поворот осуществляют многократно.4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что образование зазора осуществляют, не о извлекая изделий из ппесс-формы.40 45 Изобретение относится к области переработки пластических масс и может быть использовано для изготовления различных подвижных соединений в машиностроении, в том числе и узлов трения (подципников скольжения, шарниров, уплотнений, пар трения винт - гайка и т.д,), которые применяются в машинах и механизмах технологического оборудования и приборов.Цель изобретения - повышение точности получения заданного зазора и расширение технологических возможностей.На фиг. 1 схематически представлено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 -- то же, другой вариант устройства - получение зазора без снятия нагрузки; на фиг. 3 - пресс-форма для изготовления изделий и получения зазора (без извлечения детали из пресс-формы).Способ изготовления изделий пз материалов с различными по жесткости свойствами, образующих подвижное соединение между частями изделия, заключается в опрессовыпании в пресс-форме, содержащей корпус 1, поверхности фасонной части изделия, например вала 2, из более жесткого материала пресс-материалом 3 из другого материала. В нижней части корпуса 1 пресс-формы выполнена проточка, в которой с зазором установлено основание 4, размегценное на неподвижной нагревательной плите 5, в которой выполнено гнездо для размещения конца вала 2. Г 1 ресс-порошок в корпусе прессформы запрессовывают пуансоном (не показан). После опрессовки изделия на место пуансона устанавливают втулку 6, изготовленную с зазором Ьс 1 по сопряжению с валом 2, и для обеспечения жесткости - упор 7. Затем к корпусу 1 прикладывают нагрузку Р в направлении, перпендикулярном поверхности контакта сопряженных поверхностей изделия -- вала 2 и опрессованной части из пресс-порошка 3, до появления пластической деформации и поворачивают изделие вокруг оси, перпендикулярной оси нагрузки, при этом образуется зазор между сопряженными поверхностями частей изделия (фиг. 3) Зазор между соцряженными поверхностями изделия можно получить, помещая опрессованное в пресс-форме изделие в предохранительную оправку 8, установив его на стержне, опирающемся на неподвижную опору (фиг. 1), вал 2 с опрессованным в пресс 5 10 15 20 25 30 35 форме пресс-материалом 3 устанавливают на опоре, установив при этом предохранительную оправку 8 на опрессованную часть (фиг. 2) .,Затем к оправке 8 прикладывают на грузку Р в направлении, перпендикулярном поверхности контакта сопряженных поверхностей изделия, до появления пластической деформации и производят поворот изделия вокруг оси, перпендикулярной направлению пагружения нагрузкой Р. При этом поворот можно осуществлять непрерывно, не снимая нагрузки.Соединение, состоящее из вала 2 с криволинейной проточкой и пресс-материала 3, защищенного от механических повреждений оправкой 8, устанавливается в патрон токарного станка (проверка способа изготовления по принципу обкатки проводилась на токарно-винторезном станке). Для увеличения жесткости вал 2 поддерживается центром 9. В резцедержателе суппорта крепится устройство, с помощью которого посредством ролика 10 создается необходимая для пластической деформации нагрузка Р.При вращении соединения и одновременюм действии нагрузки Р в зоне контакта зала и материала создаются контактные напряжения, приводящие к пластической деформации материала. Величина деформации ч д определяется по взаимному перемещению вала и материала (при изготовлении подвижных соединений для определения величины деформации использовался индикатор часового типа с ценой деления 0,001 мм).Получение требуемого зазора в сопряжении без снятия нагрузки по принципу обкатывания позволяет получать подвижные соединения практически без оребрения,Поворот также можно осуществлять после снятия нагрузки Р, при этом нагрузку и поворот осуществляют многократно до получения заданного зазора.Процесс получения заданного зазора согласно предлагаемому способу обеспечивает получение точных размеров, позволяет автоматизировать изготовление изделий с зазором и расширяет технологические возможности за счет изготовления соединений различных типов вал в коль, кольцо -кольцо.. Фроло Составитель И Техред И. Вере Тираж 640 И Государственного делам изобретений Москва, Ж - 35, Рау П Патент, г. УжгоРедактор А. ШишкинЗаказ 2973/16 КорректорПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная