Способ дуговой сварки плавящимся электродом

СОЮЗ СОВЕтСНиХсоцидлистичеснихРЕСПУБЛИК св 00, 9/04 5114 В 2 ОПИСАН РЕТЕНИЯ ТВ политехия Велиской. конски ехнологи ССР 967. 4 йь ГОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССРпо дклдм иааф ктений и отнРытщ(71) Киевский ордена Ленинический институт им. 50 кой Октябрьской социалистреволюции(54)(57) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИИСЯ ЭЛЕКТРОДОИ на металлической основе, при котором электрод в аморфном состоянии непрерывно подают врабочую зону со скоростью, обеспечивающей существование дугового разряда, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расеирения технологических возможностей способа с одновременным упрощением его реализации, в качестве электрода используют пастообраэный.состав в виде смеси металлической основы, взятой в виде порощкас легирующими, шпакообразующими исвязующими компонентами.Изобретение относится к сварочной технике и предназначено длясварки и наплавки электрической дугой с расходуемым электродом, находящимся в аморфном состоянии. .5Целью изобретения является расшире.ние технологических возможностейспособа с одновременным упрощениемего реализации.Сущность способа заключается в 10том что в качестве электрода исполь.эуют пастообразный состав в видесмеси металлической основы, взятой ввиде порошка, с легирующими, шпакообразующими и связующими компонентами.На чертеже схематично изображеноустройство для реализации предлагае-;мого способа.Устройство состоит из источника 1 дляпитания дугового разряда с токоподводамид2, один из которых подключен к свариваемому изделию 3, а второй - к металлической фильере 4, расположеннойна выходе контейнера 5, заполненногоэлектророводиой пастой б, которая 25подается в зону сварки за счет деформации .гофрированного или эластичного корпуса или за счет усилия,прикладываемого к подвижному поршню(не показано). Между фильерой 4 ипастой 6 осуществлен электрический контакт,В состав пасты могут входить, например, следующие компоненты; металлический порошок, двуокись титана, поташ, токопроводящее связующее., В качестве металлического наполнения пасты может быть использован порошок,получаемый, например, при зачисткедеталей.При работе .контейнер 5 заполняютэлектропроводной пастой б, Включаютисточник питания (например, ВС-ЗОО).Пасту выдавливают из контейнера черезфильеру 4 и возбуждают электрическуюдугу между свариваемым иэделием ипастообразиым электродом. Сварной шовполучают перемещением в заданном направлении фильеры либо свариваемогоизделия. Изготовление пасты - измельчение и смешивание компонентов, заполОнеиие контейнеров " представляет собойнабор операций, который является начальнми при подготовке к изготовлениюпокрытых электродов, керамическихстержней и других сварочных материалов, Поскольку отпадает необходи"мость во всех последующих операциях(нанесение покрытия, сушка и т,д.) технология изготовления электродногоматериала значительно упрощается.Предлагаемый способ реализован с помощью устройства, состоящего из металлического цилиндра диаметром 8 см,внутри которого находился сильфон изнержавеющей стали. Одним основаниемсильфона служила заглушка, приваренная к нему по окружности. По окружности другого основания сильфон приварен к вышеуказанному цилиндру.Оба основания цилиндра закрыты навинчивающимися крышками с кольцевыми фторопластовыми уплотнениями. К одной крышке, расположенной со стороны заглушки, приварены штуцер подачи сжатого воздуха из баллона и вентиль для сброса давления. В другой крышкеимеется фильера с закруглением на внутреннем срезе, с цилиндрической частью Р 3 мм в середине и с фаской яа внешнем срезе. Цилиндр подсоединен к редуктору на баллоне со сжатым воздухом,Образец для наплавки в виде стальной пластины подсоединялся к положительному полюсу, а крышка с филье"рой - к отрицательному полюсу сварочного источника питания.Перед завинчиванием крышки сфильерой сильфон заполняли пастойследующего состава,й железньй порошок 70, графит электродный 1 О,двуокись титана 8, поташ 6, токопроводящие связующие 6. В качестве токопроводящего связующего использованатокопроводящая эмаль, состоящая изпигментов в пентафталевом лаке с до"бавлением сиккатива и растворителя.Пастообразный электрод выдавливался из фильеры подачей сжатого воздухаиз баллона через редуктор. Регулировкой давления подбиралась скоростьвыдавливания. При достижении длиныэлектродаО мм устройство опускалидо касания электрода с пластиной изатем поднимали, возбуждая дугу. Регулировкой напряжения подбирали режим горения дуги. После достижения устойчивого режима горения электрод перемещали вдоль пластины для наплавления металла на ее поверхность.При давлении сжатого воздуха от 20 до 40 атм устройство обеспечивало устойчивую подачу в зону горения дуги пастообразного электрода ф 3 мм ука-ф занного состава. Дуга зажигалась без затруднений, а в процессе перемещения на пластине создавался слой наплавлен1234094 Составитель Е.СомоваТехред О.Сапко Корректор В.Синицкая Редактор И.Бандура Заказ 2934/14 Тираж 1 ОО 1 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11.3035, Иосква, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 ного металла с тонким слоем шпакаПастообраэный электрод, подаваемый взону дуги, перед расплавлением спекался, что обеспечивало сохранениеего формы. Режим. наплавки:напряжение дуги 5 О В; ток 70-80 А; скорость перемещения электрода , щ 12 см/мин. Предлагаемый способ позволяет.осуществлять сварку и наплавку изделий с помощью пастообраэного электрода, без применения специальной защиты шва, легко механизируется. Спекание электрода в процессе его подачи позволяет использовать его при сварке в различных пространственных поло 1 ке- . ниях.