Устройство для напыления волокнистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801232767 А 1 511 4 Е 04 Е 21/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специализированное проектно- конструкторское бюро Всесоюзного объединения "Союзэнергозащита" (72) А,С.Денисов, В,И.Артемов и С.В.Каранов(56) Воронков С,Т. и др, Тепловая изоляция энергетических установок. М.: Высшая школа, 1982, с.122.Патент Германии Ф 451315, кл. 370 21/12, 1927.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус с акустическим распылителем,сопло с подводящим патрубком и выходным участком, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспеченияустойчивой работы на вязких жидкостях при малой скорости подачи напыляемой смеси и распушки волокнистыхматериалов, соотношение площадей попе.речных сечений выпускного канала акустического распылителя и патрубка составляет от 1:25 до 1;10, соотношениеплощадей поперечных сечений патрубкаи сопла составляет от 1:1,1 до 1:1,5,а соотношение длины выходного участка сопла и его диаметра составляетот 0,8:1 до 1:1.дух Изобретение относится к строительству и может быть использовано в сочетании с напыляющими установками дляукладки способом полусухого торкретирования теплоизоляционных, огнезащитных и т,п, растворных смесей, содержащих измельченное или гранулированное волокно (минеральную вату, асбест, керамические волокна и т,п,).1 елью изобретения является обеспечение устойчивой работы на вязкихжидкостях при малой скорости подачинапыляемой смеси и распушки волокнистых материалов,На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.Устройство включает цилиндрические патрубок 1 и сопло 2 с выходнымучастком, оси которых пересекаютсяпод углом 120-145,.Соосно выходному 20участку размещен корпус 3 акустического распылителя, который содержитсердечник 4 и выпускной штуцер 5,В корпусе 3 образована кольцевая камера 6, соединенная тангенциальноподведенным штуцером 7 с источникомсжатого воздуха, Участок внутреннейповерхности корпуса 8 имеет конусную Форму,Б сердечнике 4 предусмотрен осевой цилиндрический канал 9,сообщающийся с источником жидкости,Участок передней поверхности сердечника 1 О имеет конусную ФормуВыпускной штуцер 5 имеет центральный осевой канал 11 цилиндрической или конической (с сужениемк выходу) Ьормы, Между корпусом 3 исердечником 4 образуется камераУльтразвукового диспергирования жидкости 12, сообщающаяся с кольцевойкамерой 6 и каналом 9.Угол наклона конусной поверхности 8 к оси распылителя превышаетугол наклона конусной поверхности 10,вследствие чего образующаяся между 45ними кольцевая щель сужается к вьходу, Между корпусом распылителя 3и выпускным штуцером 5 образованакольцевая резонирующая полость 13,размеры которой могут быть измененыэа счет перемещения выпускного штуцера,Фиксация корпуса 3, сердечника 4и выпускного штуцера 5 обеспечиваечся стопорными гайками 14. 55При первичной настройке устройства регулируют ширину кольцевойщели путем перемещения по резьбе сердечника 4 относительно корпуса 3 и размеры резонирующей полости 13 за счет перемещения выпускного штуцера 5 по резьбе относительно корпуса 3, ,добиваясь того, чтобы при минимальной ширине кольцевой щели (следовательно минимальном расходе сжатого воздуха) обеспечивалась устойчивая генерация ультразвуковых волн.Затем при отключенном материальном шланге и максимальной подаче увлажняющей жидкости производят окончательную настройку .устройства, дооиваясь за счет незначительного изменения размеров ширины кольцевой щели тонкого распыла увлажняющей жид. кости и образования максимального устойчивого. разрежения перед выходным участком сопла,Настроенное устройство подключаютк материальному шлангу и включаютподающее приспособление. При правильной настройке устройства внутри егокорпуса и в камере ультразвуковогодиспергирования жидкости возникаетразрежение, обеспечивающее подсосструи напыляемого.материала и сжатого воздуха, а также подсос увлажняющей жидкости в распылитель.Максимальное устойчивое разрежение внутри устройства и его бесперебойная работа достигаются при соотношении площадей поперечных сеченийвыпускного канага акустического распылителя и патрубка от 1:25 до 1:10,соотношении плошадей поперечных сечений патрубка и сопла от 1:1,1 до1:1,5 и соотношении длины выходногоучастка сопла и его диаметра от0 81 доПри соотношении площадей поперечных сечений выпускного канала акустического распылителя и патрубка меньше 1;25 уменьшается степень распушкикомков и гранул., а при увеличенииэтого соотношения выше 1:10 ухудшается распыл вязкой жидкости и наблюдается выделение пыли в окружающий возуменьшение соотношения площадей поперечных сечений патрубка и сопла ниже 1,1 5 приводит к л 1 еньшению разрежения внутри сопла за счет подсоса воздуха через выходной участок сопла, а увеличение это:с соотношения выше 1:1,1 приводит к уменьшению разреже- ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4 ния внутри сопла за счет повышения его аэродинамического сопротивления и возникновения в нем подпора.Уменьшение соотношения длины выходного участка сопла и его диаметра меньше 0,8:1 обусловливает снижение разрежения внутри сопла за счет подсоса воздуха внутрь сопла через его выходной участок, а увеличение этого соотношения больше 1:1 увеличивает аэродинамическое сопротивление сопла, приводит к возникновению в немподпора, налипанию напыляемого материала на стенки сопла и его забивкеКонструкция устрбйства позволяетнапылять теплоизоляционные смеси,увлажняемые вязкими липкимижидкостями, при равномерном полном смачиваниинапыляемого материала, без выделенияпыли в окружающий воздух и при одновременной с напылением распушкеволокнистых материалов,