Способ испытания на склонность к образованию холодных трещин

чное укорочение кого шва;упругости;пластин;поперечного связую н Г модул длина длина щего ва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (72) В.Ф. Мусияченко, С.Л. Жданов, Л.И. Миходуй и В.Д. Позняков (53) 621.791,011 (088,8)(56 Гололобов Б.А Николаев К,Г, Трещины при сварке корпусных сталей. М.: Судостроение, 1969, с. 254.Сефериан Д, Металлургия сварки. М.: Машгиз, 1963, с. 188, фиг. 190, (54) (57 СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА СКЛОННОСТЬ К ОБРАЗОВАНИ 10 ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИ 11, при котором сваривают образец иэ трех пластин, в средней пластине, в ее середине, выполняют разделку на направлении, нормальном к связующим швам, и выполняют сварку контрольного шва, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения области применения и повышения достоверности результатов испытаний, к крайним пластинам приваривают ребражесткости, связующие швы выполняютразличной длины на каждом иэ испытуемых образцов, контрольный шов выполняют без проплавления корня шва, аза критерий оценки принимают остаточные напряжения б , возникающие впластинах, при которых трещины необразуются, определяемые из формулыИзобретение относится к сварке,в частности к способам испытанийсварных соединений закаливающихсясталей на сопротивляемость образованию холодных трещин при автоматической или полуавтоматической сварке под флюсом или в защитных газах,Целью изобретения является расширение области применения пробы и повышение достоверности результатов 10испытаний,На фиг. 1 изображен сварной образец, фронтальная проекция; на фиг,2 о же, горизонтальная нроекция; нафиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. 15Способ испытаний на склонность кобразованию холодньк трещин заключается в том, что сварнвают образециэ трех пластин 1-3. В средней пластине 2 выполняют У-образную раздел Оку кромок в направлении, нормальномк связующим швам 4. К пластинам 1и 3 толщиной 3, , равной толщине 5пластины 2, приваривают ребра 5 жесткости. Связующие швы 4 выполняютразличной длины на каждом из образцов. На пластине 2 выполняют контрольный шов 6. Ребра 5 жесткости введены в состав сварных элементовжесткости, а не приварены к пласти- ЗОне 2, поэтому сварные элементы жесткости могут быть многократно использованы.Иесткость пробы изменяется прямопропорционально длине связующих по- уперечных швов, которую определяют: где щ - длина связующего поперечного шва;- длина сварного элемента жесткости;Ь - ширина верхней части разделки испытываемых пластин;и = 2, 3, 6.Значения й = 2, 3, 6 обеспечивают ступенчатую регулировку жесткости закреплений, при этом длина связующего поперечного шва изменяется в соотношении 3:2:1.Критерием оценки стойкости против образования холодных трещин в предлагаемом способе принимают остаточные напряжения, возникающие в испытываемых пластинах, при которых трещины не образуются, определяемые по формуле:Ей2(1, - 2 в)лЬгде в , - поперечное укорочение кон 2трольного шва;Е - модуль упругости;- длина сварного элементажесткости;- длина поперечного связующего шва.Чем протяженнее поперечный свяэующий шов, так больше жесткость пробы, а следовательно, и уровень остаточных напряжений, что в совокупности с другими факторами неблагоприятный термодеформационный цикл сварки, повышенное содержание диффузионного водорода приводит к образованию холодных трещин. Суть испытания сводится к исполнению одно- или многопроходного контрольного сварного шва 6 автоматической илн полуавтоматической сваркойпод флюсом или в защитных газах. Контрольный шов 6 начинают и заканчивают на расстоянии 15 - 20 мм отсварных элементов жесткости 3 и 4Поскольку корень разделки остаетсянезаваренным, при определенном уровне остаточных напряжений образуютсяхолодные трещины. Этот уровень определяется жесткостью закрепленийпробы, которая прямо пропорциональна длине поперечных связующих швов4. Трещины обнаруживают визуальноили по макрошлифам,П р и м е р. Испытанию кхолодным трещинам подвергается высокопрочная ниэкалегированная сталь 14 Х 2 ГИРтолщиной 30 мм, сварку выполняютпроволокой СВХН 2 ГИЮ 6 4,0 мм подФлюсом АНИ на режиме: 3, =450 А,0 =34 В, 7, 18 м/ч без предварительного подогрева. При наибольшей жесткости (б = 524 ИПа) протяженность трещины в корне шва, определенная по макрошлифам, составляет 757 от всей длины контрольногошва. С уменьшением жесткости (д338 ИПа) уменьшается протяженностьтрещины (303), а при минимальномзначении, когда возникает напряжение = 168 ИПа, трещины отсутствуют.232442 60 Составител Хаусто Шанд дакт ехред И.По Корректор С.Черни Заказ 2729/15 001 П ного комитета СССР ний и открытий 5, Раушская наб.,Тираж ВНИИПИ Государств по делам иэобре 113035, Москва, Жисное д. 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. д, ул. Проект 3 1Использование изобретения существенно расширяет область применения при механизированных способах сварки под флюсом или в защитных газах за счет увеличения протяженности испытываемого шва. Конструктивное сопряжение сварных элементов жесткости по торцовым кромкам испытываемыхпластин дает экономию металла засчет многократного использованияпервых и сокращает производительность испытаний в 1,5раза по сравнению с известнымспособом.