Молотильно-сепарирующее устройство “прогресс

(51) 4 А 0 г 12/18, А 01 Р 41/00 О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(57) 1. Молотильно-сепарирующее устройство, содержащее молотильную часть, выполненную в виде имеющей цилиндрическийкорпус с входным и выходным отверстиямидля обрабатываемой массы мельницы, а также сепарирующую часть, отличающееся тем,что, с целью повышения производительностии снижения травмирования зерна, молотильная часть выполнена в виде вихревой мельницы, воздушный тангенциальный патрубоккоторой установлен у входного отверстиякорпуса и которая снабжена регулирующим коническим затвором, расположенным в выходном отверстии корпуса, внутренняя по- .верхность которого выполнена по крайнеймере с одним кольцевым выступом, причеммельница снабжена наружным кожухом длясбора обмолоченной массы и направленияее в сепарирующую часть.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что наружный кожух имеет осадительныйкольцевой карман, выполненный у выходногоотверстия.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что выходной участок корпуса мельницывыполнен с отверстиями для прохода воздуха,4. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что сепарирующая часть имеет соединенныйс наружным кожухом мельницы соответствующий кожух, ярусно расположенные внем конические решета, конические направляющие элементы для распределения зернового материала по решетам, а также дополнительное нижнее решето для выделения тяжелой фракции.1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях молотильносепарирующих устройств, устанавливаемых, например, в зерноуборочных комбайнах.Цель изобретения - повышение произ 5 водительности и снижение травмирования зерна.На фиг. 1 изображена схема зерноуборочного комбайна с предлагаемой конструкцией молотильно-сепарирующего устройства; на 1 О фиг. 2 - молотильно-сепарирующее устройство.Зерноуборочный комбайн содержит смонтированные на транспортной тележке 1 жатку с режущим аппаратом 2, мотовилом 3 и5 шнеком 4, всасывающий трубопровод 5 с конфузором 6, установленным над шнеком 4, молотильно-сепарирующее устройство 7 с бункером 8 для примесей, зерновой бункер 9, компрессор 10 (например, турбинный или винтовой) циклон 11 и расположенный под 20 ним копнитель 12.Молотильно-сепарирующее устройство 7 имеет молотильную часть, выполненную в виде вихревой мельницы 13, которая имеет цилиндрический корпус 14 с входным 5 и выходным 16 отверстиями для обрабатываемого материала, а также наружный кожух 17 для сбора обмолоченного материала и направления его в сепарирующую часть 18.У входного отверстия 15 установлен воздушный тангенциальный патрубок 19, а в выходном отверстии 16 - регулирующий конический затвор 20, снабженный управляющим гидроцилиндром 21. Внутренняя поверхность корпуса 14 выполнена с одним или несколькими кольцевыми выступами 22, а выходной участок корпуса 14 (над выступом 22) 35 выполнен с отверстиями (не показаны) для прохода воздуха. Кожух 17 выполнен с размещенным у выходного отверстия 16 осади- тельным кольцевым карманом 23.Тангенциальный патрубок 19 выполнен на конце трубопровода 24 с заслонкой 25, соединенного с компрессором 10. Трубопровод 26 предназначен для подачи легких продуктов обмолота в циклон 11.Сепарирующая часть 18 имеет соединенный с кожухом 17 кожух 27, внутри которо го смонтированы конические решета - крупноячеистое прутковое решето 28 и решето 29, прикрепленное к промежуточному бункеру 30, а также направляющие элементы - скатная воронка 31 и скатный конус 32. В нижней части кожуха 27 имеется дополнительное нижнее решето 33 для выделения тяжелой фракции.К нижней части корпуса 14 прикреплен патрубок 34, образующий с трубопроводом 5 кольцевой зазор 35. К решету 29 прикреплен патрубок 36.Затвор 20 имеет цилиндрическую обечайку 37, подвижно сопряженную с обечайкой 38 выпускной улитки 39, выполненной над карманом 23 с образованием кольцевого канала 40, соединенного с трубопроводом 26.Бункер 8 разделен перегородкой 41 на два отсека.Зерновой бункер 9 соединен с сепарирующей частью 18 посредством трубопровода 42 а с компрессором 10 - посредством трубопровода 43 с заслонкой 44. Бункер 9 имеет выгрузной трубопровод 45, выполненный поворотным вокруг вертикальной оси и имею щий заслонку 46.Комбайн имеет двигатель 47 для приведения в действие масляного насоса 48 компрессора 10, а также гидродвигателей (не показаны) для режущего аппарата 2, мотовила 3, шнека 4 и заслонок.Комбайн с предлагаемым молотильно-сепарирующим устройством работает следующим образом.Работающий компрессор 10 создает в трубопроводе 5 с конфузором 6 разрежение, Срезаемая режущим аппаратом 2 хлебная масса перемещается шнеком 4 к средней части жатки под конфузор 6 и поступает по трубопроводу 5 в мельницу 13, где под действием центробежных сил масса распределяется по поверхности корпуса 14. В результате сил трения массы об эту поверхность и между слоями массы происходит выделение из нее зерна (обмолот). Кольцевой выступ 22 задерживает перемещение обмолачиваемой массы вверх по поверхности корпуса 14, способствует интенсивному перемешиванию массы и обеспечивает ее качественный обмолот.Часть воздуха, прошедшего через отверстия в корпусе 14, опускается вниз и снова засасывается в мельницу через зазор 35. Другая часть воздуха, прошедшего через эти отверстия, поднимается вверх и вместе с основным воздушным потоком попадает в канал 40, а затем в трубопровод 26, вынося с собой легкие частицы продуктов обмолота (солому с половой), которые, осаждаясь в циклоне 11, попадают в копнитель 12. При выходе обрабатываемой массы из корпуса 14 через отверстия 16 частицы с большим удельным весом (в том числе зерно) попадают в осадительный карман 23, где скорость воздушного потока падает вследствие увеличения проходного сечения. Зерно проходит между корпусом 14 и кожухом 17 и через воронку 31 вместе с тяжелыми примесями попадает на решето 28. Зерно с недомолоченными колосками и мелкими примесями проходит через это решето и поступает на конус 32, а камни, куски дерева, корневища и стебли крупных сорняков скаты ваются с решета 28 и попадают в бункер 8. Относительно мелкие примеси и с пуча й но попавшие недомолоченные колоски и зерно1232172 3проходят через нижнее решето 33 и попадают в один отсек бункера 8, а крупные примеси скатываются в другой отсек (на фиг. 2 - левый). Из бункера 8 примеси выгружаются через специальные люки (не показаны). С конуса 32 зерно с недомолоченными колосками и мелкими примесями попадает на решето 29, при этом зерно проходит через решето 29, а колоски с примесями скатываются к центру решета и через зазор 35 засасываются в мельницу 13. Тяжелые примеси попадают в патрубок 36, а затем - в бункер 8. Прошедшее через решето 29 зерно поступает через промежуточный бункер 30 по трубопроводу 42 в зерновой бункер 9,Воздух, засасываемый в мельницу 13через зазор 35, способствует продвижению зерна по лабиринту, образованному воронкой 31, конусом 32 и решетом 29, и интенсифицирует сепарацию.Производительность комбайна, а такжестепень обмолота и сепарации можно регу лировать изменением давления воздушногопотока путем перемещения вверх-вниз затвора 20. Для выгрузки зерна из бункера 9 надо открыть заслонки 44 и 46 и закрыть заслонку 25, а также заслонку или обратный клапан на трубопроводе 42.КольцовКорректор АПодписноемнтета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5ул Проектная 4 дактор Н. Тупиказ 2490/2 Составитель И. ца Техред И. Верес Тираж 679 ВНИИ ПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж - 35, Раушс илнал ППП Патент, г. Ужгород