Оправка

ЯО 1227 23 В 31 40 НИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТ товки, ужной ми на ханиз- дейстным в автомати она снаб поверхно внутренн мом, пр вия с з централь ным со ш с радиал се выло установл16нов и А. ф СС 975 етельст В 31/4 язантелем орпутором изма, ради(54)(57 тановле взаимод располо корпуса ОПРАВ а цанга йствия с женным отличаю, в корп предназ дпружин централь аяся тем се ко ачен иным ая для штоком, тверстии с целью ьном В 18 15 15 16 й 1 г Б 11 5 2 1 Риг 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМ(21) 3814087/25-08 (22) 21.1.84 (46) 30.04.86. Бюл. (72) М. М. Тазетд (53) 621.941.3 (088. (56) Авторское сви550242, кл. В 23 зации подачи и зажима заго жена установленной на нар сти корпуса втулкой с зубья ей поверхности, храповым ме едназначенным для взаимо убьями втулки, и размещен ном отверстии корпуса и с током подпружиненным толк ьным отверстием, при этом в лнен радиальный паз, в к ен один конец храпового меха конец которого закреплен в отверстии толкателя.Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для зажима и подачи трубчатых заготовок при безотходной отрезке кольцевых деталей.Цель изобретения - автоматизация подачи и зажима заготовки посредством периодического перемещения заготовки,На фиг.изображена оправка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Оправка состоит из корпуса 1 с бурти- г 0 ком 2 и хвостовиком 3. В центральном ступенчатом отверстии корпуса 1 установлены шток 4 и втулка 5 с конической поверхностью на которой расположена цанга 6. Между втулкой 5 и корпусом 1 расположен упругий элемент 7. Соосно со штоком 4 в отверстии корпуса 1 установлен толка- тель 8, находящийся под действием упругого элемента - пружины 9. Шток 4 и толкатель 8 подвижно соединены друг с другом посредством штифта 10 и подпружинены друг относительно друга упругим элементом 11. В радиальном отверстии толкателя 8 в пазу 12 корпуса 1 расположен храповой механизм 13, в корпусе которого установлена подпружиненная упругим элементом 14 собачка 15, контактирующая с зубьями 16, выполненными на внутренней поверхностивтулки 17, расположенной с возможностью перемещения на поверхности корпуса 1. Под втулкой 17 на поверхности корпуса в углублении расположена пластинчатая заслонка 18 с отогнутым вверх выступом 19 (фиг. 2), находящимся в продольном пазу 20 втулки 17 Заслонка 8 предназначена для регулирования подачи заготовки на заданную величину. Регулировка величины подачи определяется шагом зубьев 16 и числом незакрыгых заслонкой 18 зубьев 16. Например, при шаге зубьев 2 мм и двух неперекрытых заслонкой 18 зубьев величина подачи составляет 2 2=4 мм. В корпусе 1 в радиальных углублениях расположены подпружиненные тормозные элементы 21.Оправка работает следующим образом.Оправку устанавливают в шпиндель токарного станка с ЧПУ, затем устанавлива,от заготовку 22. Задняя бабка станка снабкена электроприводом, перемещающим -гиноль с центром 23 из крайнего правого вложения в левое согласно программе обработки. В исходном положении втулка 17 оправки находится в крайнем левом положении, упираясь в буртик 2. Шток 4 и толкатель 8 под действием упругих элементов 9 и 11 находятся в крайнем правом положении. Толкатель 8 упирается в правую тенку паза 12 корпуса 1. Между торггами толкателя 8 и штока 4 имеется зазор. Втулка 5 под действием упругого элемента 7 30 35 40 4 г 50 также находится в крайнем правом положении. За счет этого цанга 6 находится в разжатом состоянии. При этом центр 23 задней бабки отведен в крайнее правое положение.Заготовка 22 доводится до упора в торец втулки 17. Длина заготовки 22 выбирается кратной числу отрезаемых от нее колец с учетом свивающей с цанги 6 части. После установки заготовки 22 производится пуск станка в автоматическом режиме работы. Сначала по команде от программы срабатывает привод задней бабки, и ее пиноль с центром 23 подается к оправке до контакта со штоком 4, при этом последний перемещается, и вследствие того, что упругий элемент 9 имеет меньшую жесткость, чем элемент 1, перемещается толкатель 8 вместе с собачкой 15 влево. Собачка 15 проскакивает по зубьям 16, т. е, происходит зарядка для подачи втулки 17 с заготовкой 22 на заданную величину. Далее храповой механизм 13 упирается своим корпусом в левую стенку паза 12, толкатель 8 свое движение прекращает, а шток 4 продолжает движение до упора своим уступом в торец втулки 5 - происходит деформация цанги 6 и зажим заготовки 22. После зажима заготовки 22 производится ее обработка по программе. Обработанное и отрезанное кольцо отделяется и падает в седлообразное углубление, образованное коническими частью штока 4 и центром 23. Центр 23 перемещается вправо, кольцо по направляющему желобу попадает в сборник (не показан). В начальный момент отхода центра 23 шток 4 под действием упругих элементов 11 и 7 начинает перемещаться, соответственно перемещается и втулка 5, цанга 6 разжимается и освобождает заготовку 22. После этого под действием упругого элемента 9 начинает двигаться толкатель 8 вместе с собачкой 15. Поскольку собачка 15 находится в зацеплении с зубом 16 втулки 17, она также перемещается, подавая заготовку 22 на заданную величину до тех пор, пока корпус храпового механизма 13 не дойдет до упора в правую стенку паза 12 корпуса 1. Далее процесс зажима заготовки и ее обработка осуществляются аналогично описанному с тем отличием, что при перемещении собачки 15 в крайнее левое положение втулка 17 удерживается от перемещения с помощью тормозного элемента 21. После обработки всей заготовки для воз. вращения втулки 17 в исходную позицию заслонка 18 вручную перемещается в правое крайнее положение до полного разобщения собачки 15 с зубьями 16.1227364 го Редактор Е. КопчаЗаказ 1990/12 Составитель Л. Ярхо Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Тираж 00 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4