Штамп для восстановления зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 1225 4 В 23 Р 6/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зна ьско очета ин хозяйств Д, Паш ошен- асти- лисе изн новлени способ Информ 1956.ех ВЛ ащ ОССТАН С, содер юю плиты Фиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Саратовский орденаститут механизации селим. М. И. Калинина(56) Масино М. А. Восстаных косозубых шестеренческого деформирования.ток47, - Л.: ЛДНТП(54) (57) ШТАМП ДЛЯНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛверхнюю, среднюю и нижн новленными на них верхним и нижним пуансонами с рабочими поверхностями и секционной матрицей с полостью, а также оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества колес при восстановлении зубьев, имеющих износ по длине, и снижения усилия деформирования, торцовая и часть боковой поверхности полости матрицы образованы поверхностями расположенных с охватом зоны износа зубьев по длине двух конусов, основания которых обращены к нижнему пуансону, а рабочая поверхность нижнего пуансона образована поверхностями двух сопряженных между собой конусов, наружный из которых расположен с охватом торцов зубьев.1225746 1Изобретение относится к ремонтномупроизводству и может быть использованопри восстановлении зубчатых колес.Целью изобретения является повышениекачества колес при восстановлении зубьев,имеющих износ по длине, и снижение усилия деформирования.На фиг. 1 изображен штамп для восстановления зубчатых колес, общий вид; нафиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (до восстановления зубчатого колеса); на фиг. 3 - тоже, после восстановления зубчатого колеса;на фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 3,Штамп для восстановления зубчатых колес содержит верхнюю плиту 1 с установленными на ней тягами 2 и пуансоном 3. Науступах тяг 2 подвешена средняя подпружиненная плита 4 с секционной гладкой матрицей 5. Торцовая и часть боковой поверхности полости матрицы 5 образованы поверхностями расположенных с охватом зоны износа зубьев по длине двух конусов,основания которых обращены к нижнемупуансону 6. Длина конической полости матрицы определяется длиной максимальноготорцового износа зуба по длине, которыйопределяется по анализу партии изношенныхзубчатых колес, обработанному методамиматематической статистики, что позволяетвосстанавливать зубчатые колеса, имеющиемаксимальный износ по длине зубьев. Диаметр доснования конической полости матрицы 5 назначается из условия свободноготечения металла к торцам зубьев и долженбыть больше наружного диаметра восстанавливаемого зубчатого венца на один модуль зацепления, так как металл зубьев впроцессе деформации принимает форму трапеции с уширением к торцу. Рабочая поверхность нижнего пуансона 6 образована поверхностями двух сопряженных между собой конусов, наружный из которых расположен с охватом торцов зубьев, а угол наклона д его образующей к оси штампа равенуглу наклона торца зубчатого венца. Такаяформа исполнения матрицы 5 и нижнего пуансона 6 снижает усилие деформированияпри заполнении металлом торцов зубьев,исключает образование холодных спаев исоздает необходимый запас металла длявосстановления торцового износа зубьев.На нижней плите 7 штампа закрепленацентральная оправка 8, поверхность которой охватывает нижний пуансон 6, Выталкиватель 9 расположен с возможностью взаимо 5 10 15 2 О 25 30 35 4 О 2действия своими штоками с нижним пуансоном 6.Штамп работает следующим образом.В исходном положении верхняя плита 1 с пуаноном 3 и тягами 2 поднята ползуном пресса. На уступах тяг 2 подвешена подпружиненная средняя плита с матрицей 5 в раскрытом положении.Восстанавливаемое зубчатое колесо 10, нагретое до ковочной температуры, одевается на оправку 8 и опускается до упора в торец нижнего пуансона 6. Затем начинает опускаться верхняя плита 1, Тяги 2 входят в отверстия нижней плиты 7, а плита 4 торцами клиньев секционной матрицы 5 ложится на выступ нижней плиты. Происходит закрытие секционной матрицы, и она охватывает наружные поверхности восстанавливаемого зубчатого колеса.После остановки промежуточной средней плиты 4 продолжается дальнейшее движение верхней плиты 1 с пуансоном 3, который, войдя в контакт с восстанавливаемым зубчатым колесом 10, производит деформирование, В процессе деформирования вначале происходит радиальная раздача венца за счет внедрения пуансона 6 в тело венца, и зубья приобретают форму неправильной трапеции в плане с увеличением ширины и уменьшением их высоты вследствие упора вершин зубьев в образующую матрицы 5.Затем происходит процесс осадки. При этом поверхность наружного конуса рабочей поверхности пуансона 6, равная высоте 1. зуба венца, вступает в контакт с торцами зубьев и, удерживая их от образования складок холодного спая, осаживает венец с заполнением конической полости матрицы 5 на высоте 1 Зубья венца зубчатого колеса 1 О приобретают форму, показанную на фиг. 3. Остальная часть венца ограничивается плоскостями, образованными углами У, создающими направленное течение металла к вершинам зубьев.При обратном ходе происходит подъем верхней плиты 1 с пуансоном 3, а уступы тяг 2 поднимают среднюю плиту 4, заставляя раскрываться секционную матрицу 5 и тем самым освобождая наружные поверхности зубчатого колеса 10. После остановки верхней плиты 1 штоки выталкивателя 9 поднимают нижний пуансон 6 и тем самым снимают восстановленное колесо с центральной оправки 8.1225746 А-А Составитель Ю. ФилимоновТехред И. Верес Корректор А. ФеренцТираж 1001 Подписное Редактор И. НиколайчукЗаказ 1924/13 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4