Тепломассообменный аппарат

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ЯО 1225588 бв 4 В 01 Р 326 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А мочаюпеСл Сл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белорусский ордена Трудового Кного Знамени технологический инстим. С. М. Кирова(54) (57) 1. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫйПАРАТ для проведения процессов взадействия газа (пара) с жидкостью, вклющий корпус с установленными по высоте реточными контактными тарелками, каждая из которых имеет полотно с перфорацией, коническую камеру с сепарационным элементом и переливное устройство, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона устойчивой работы в сторону больших плотностей орошения и предотвращения захлебывания путем улучшения условий перелива жидкости и саморегулирования жидкостной нагрузки, коническая камера снабжена цилиндрическим основанием с вырезом и приемным карманом, присоединенным к основанию со стороны выреза, и цилиндрической обечайкой, установленной внутри камеры жестко на полотне с зазором и эксцентрично камере со скосом верхнего торца в сторону, противоположную приемному карману, при этом обечайка расположена над зоной перфорации.1225588 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что высота приемного кармана больше высоты цилиндрического основания, но меньИзобретение относится к аппаратурномуоформлению процессов тепломассообмена всистеме газ (пар)-жидкость и может бытьиспользовано в химической и других смежных с ней отраслях промышленности для процессов охлаждения, абсорбции и десорбции,в частности для очистки технологических газов от окислов азота селективными поглотителями,Цель изобретения - расширение диапа 1 Озона устойчивой работы устройства в сторону больших плотностей орошения и предотвращение захлебывания путем улучшения условий перелива жидкости и саморегулирования жидкостной нагрузки.На фиг. 1 показан тепломассообменный 15аппарат, продольный разрез; на фиг, 2разрез А-А на фиг. 1.Внутри корпуса 1 тепломассообменногоаппарата размещены контактные тарелки 2,каждая из которых имеет полотно 3 с перфорацией, коническую камеру 4 с сепарационным элементом 5 и цилиндрическимоснованием б, имеющим вырез для проходажидкости. К цилиндрическому основанию бсо стороны выреза присоединен приемныйкарман 7 перелива 8. Внутри конической камеры 4 установлена с зазором 9 и эксцентрично обечайка 10, жестко прикрепленная кполотну 3 и выполняющая одновременнофункции распределителя жидкости и гидрозатвора,Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.Газ (пар), поднимаясь в корпусе 1 аппарата снизу вверх, проходит через отверстия полотна 3 контактной тарелки 2 и встун 35 пает во взаимодеиствие с жидкостью, которая подается с вышележащей тарелки по переливу 8 в приемный карман 7 и через вырез в кольцевой зазор 9. Так как обечайка 10 установлена эксцентрично относительно оси конической камеры 4 и имеет скос 40 верхнего торца в сторону, противоположную приемному карману 7, поперечное сечение кольцевого зазора 9 уменьшается по длине пути жидкости, что способствует равномерному распределению орошения по периметру перфорированной площади полотна 3, где жидкость вступает в контакт с газом (паром). ше высоты конической камеры, а отношение площади поперечного сечения приемного кармана к площади перелива равно 1,2 - 2,0,Образующийся внутри обечайки 10 на полотне 3 газожидкостный поток поднимается вверх, ускоряясь в конической камере 4. Проходя сепарационный элемент 5, газожидкостный поток дополнительно закручивается и под действием центробежных и гравитационных сил происходит сепарация фаз. Отделившаяся от газа 1 пара) жидкость попадает на полотно тарелки между корпусом аппарата и конической камерой и по переливу 8 сливается в приемный карман 7 нижележащей контактной тарелки 2, а газ уходит на вышележащую ступень.При нормальном режиме работы в приемном кармане 7 устанавливается уровень жидкости, высота которого зависит от гидравлического сопротивления ступени контакта. При превышении расчетной скорости газа или плотности орошения гидравлическое сопротивление контактной тарелки 2 возрастает настолько, что начинает превышать высоту приемного кармана 7, и часть жидкости перетекает через зазор между приемным карманом 7 и переливом 8 на полотно 3, не вступая во взаимодействие с газом на ступени контакта. Это приводит к уменьшению соотношения нагрузок взаимодействующих фаз, к снижению зависимости гидравлического сопротивления контактной тарелки 2 от скорости газа,Таким образом, образующийся байпасный поток жидкости предотвращает захлебывание аппарата.Оптимальное соотношение площадей поперечного сечения приемного кармана и перелива зависит от допустимых нагрузок по газу и жидкости и находится в пределах 1,2 - 2,0,так как при соотношении плошадей, меньшем 1,2, затруднен переток жидкости через зазор между приемным карманом нижележащей тарелки и переливом вышележащей тарелки, а при соотношении площадей, большем 2,0, неоправданно возрастают габариты приемного кармана.Отношение диаметра обечайки к диаметру основания конической камеры рекомендуется О, - 0,95 при отношении величины эксцентриситета к диаметру обечайки, равном 003 - 0,1. В указанных пределах обеспечивается равномерное распределение жидкости по периметру перфорированного полотна.Редактор С. Патрушева Заказ 1974/5 Составитель А. Сондор Техред И. Верес Корректор М. Самборская Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4