Способ изготовления сотового заполнителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО, 1222368 ж 4 В 21 0 47 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц "К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВЕ 0 ,.ОТЕК,4 г,7(56) Авторское свидетельство СССР415177, кл. В 21 Р 47/00, 1972.Патент США3162942, кл. 29-455, 1964. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающий выполнение на полосовом материале рядов надрезов, расположенных в шахматном порядке, гофрирование материала по форме полуячеек сотов, нанесение связующего на полосовой материал с двух сторон, изгиб его по линиям надрезов в гармошку до образования сотового блока и закрепление связующего, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий, полосовой материал располагают в два слоя, выполняя надрезы, гофрирование и изгиб одновременно двух слоев до образования двух расположенных один в другом сото- блоков, затем выдвигают один сотоблок относительно другого в направлении осей ячеек, а нанесение связующего осуществляют до расположения материала в два слоя.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления облегченных конструкций с сотовым заполнителем. Цель изобретенияснижение трудоемкости изготовления заполнителя в широком диапазоне его типоразмеров.На фиг. 1 изображен колосовой материалв плане в процессе изготовления с продольными надрезами и линиями складывания;на фиг. 2то же, с поперечными надрезамии линиями складывания; на фиг. 3 - разрезЛ-А пя фиг.и 2; на фиг. 4 - разрез Б-Бна фиг. 1 и 2; на фиг. 5 сотовый заполнитель постоянной высоты; на фиг. 6 -- тожс, переменной высоты.Полосовым материалом для сотовогозаполнителя могут служить стали и сплавы,соединяемые пайкой, или другие материалы,соединяемые связующими веществами, например клеем.Тяк как в способе изготовления сотовогозаполнителя нет принципиального различияв операции скрепления связующим веществом (пайка или склеивание), то пояснениеспособа приводится на примере материала,соединяемого пайкой.Методом надрезки, гофрирования и складывания полосового материала возможноизготовление двух типов сотоблоков с продольными линиями складывания и поперечными линиями складывания.Заготовкой лля первого типа сотоблокаявляется полосогзой материал и.ириной Ь,равной 62 п, где 6 - высота сотоблока;п - число ячеек в поперечном сечении сотоблоков,На двя полосовых материала сдинаковойширины с двух сторон каждого из них наносят связуюгцее вегцество, в частности, в видеприпоя. Располягак)т эти лвс полосыи 2слоями один на другом с совмещением кромок. Олновремеггно в двухслойном материале делают продольные относительно материала надрезы 3, расположенные в шахматномпорядке. Длина каждого надреза 1 равнаразвертке гофря, который должен быть равенполовине ячейки сотов и включать не менеетрех граней. Расстояние между надрезамиили длина перемычки а равна ширине гранигофра.Продольные линии надрезов располага)отс шагом 6. Надрезанный материал гофрируют в поперечном направлении по формеполуячейки сотов так, что перемычки междунадрезами располагаются на верхних 4 илинижних 5 гранях гофров, Затем гофрированный двухслойный материал складывяюзв гармошку, изгибая его по линиям надрезов до соприкосновения граней 4 и 5 с образованием сотовой структуры,остоящейиз двух сотоблоков. При этом ширина сотоблока В равна пг 1+45 (и+1), где драсстояние между гранями ячейки, параллель 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ными линиям складывания; 5 - толщина полосового материала.Для получения сотового заполнителя заданной высоть) Н сотоблок, изготовленный из полосового материала 1, выдвигают из сотоблока, изготовленного из 1 голосового материала 2. Для устранения случайных нарушений высоты Н взаимное поло)кение сотоблоков фиксируют поджятксм с ооков в направлении, перпендикулярном осям ячеек Х - Х усилием Р. В поджя 1 х)м 1 голожении сотовьй заполнитель нагревают ло температуры расплавления припоя, а затем охлаждают (на воздухе ), закрепляя тем самым взаимное положение сотоблоков.Процесс изготовления второго типа сотового заполнителя отличается только тем, что линии надрезов располагают перпендикулярно полосовому материалу, а гофрирование производят в продольном напрагзлении. Ширина заготовки В равна (/+а) и, а ширина сотового заполни геля В равна 2 иа+иХ Х(1 - а)сов(а - 90), где а -- угол между смежными Гранямк Гофря.Наименьшая величина перекрытия К любого сотового заполнителя обусловливается равнопрочностью скрепляк)гцего вещества в месте соединения сотоблоков к их материала.В соответствии с предлагаемым способом возможно изготовление со) овых заполнителей переменной высоты за счет установки одного сотоблока относительно другого с переменной величиной перекрытия /(. Сотовый заполнитель этого гика имеет ломаные оси ячеек.Пример. Изготявливагот сопговый заполнитель из нержавеющей стали толщиной 5 = О,Мм. Размеры сотового заполнителя: высота Н = 17 мм, ширина В: 60 мм, лкаметр окружности, вписанной в шестигранную ячейку, равен 4 мм. На имеюпгемся оборудовании возможно изготовить сотоблок с указанными размерами, но высотой пе более 6 == 10 мм. Число ячеек в юперечном ряду и == 15. Ширина гл)лосового материала Ь = --- 300 мм. Ширина грани ячейки или длина перемычки а = 2 д 30" ( - . + 5) ==- 2,4 мм.Без учета (лля упрощения) радиуса изгиба материала длина надреза / == 7,2.Из заготогки вырезают две полосьг шириной 300 мм. Каждук) полосу с двух сторон покрывают припоем Г 1 Ср, например, гальваническим с)осог)ом. Двевают одну на друг,ю. На оборудовании выполняют продольные надрезы длиной 7,2 мм, разлеленные перемычками длиной 2,4 мм. В поггеречном направлении линии надрезов расположены с шагом 10 мм. Гофрируют полосы в поперечном направлении с образованием гофров, рявньгх по форме половине ячейки сотов. Гофрирование прокзводят так, что перемычки между надрезами располагаются на верхних и нижних гофрах. Далее п)фрированный материал складывают в гар1222368 Составитель В. Григорьева Редактор М. Бланар Техред И. Верее Корректор В. Синицкая Заказ 1643/9 Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4мошку по линиям надрезов с образованием сотоблоков, размещенных один в другом, высотой 10 мм, Сотоблок, изготовленный из одной полосы, выдвигают из сотоблока, изготовленного из другой полосы так, что высота сотового заполнителя равна 17 мм. Сжимают сотовый заполнитель с боков специальными струбцинами и в таком виде укладывают в вакуумную печь, нагревая до 720 С. После охлаждения печи вынимают сотовый заполнитель и освобождают его от струбцин. Для равнопрочного соединения достаточно перекрытие К = 0,17. В указанном примере перекрытие равно 1,5 мм, т. е. имеется почти десятикратный запас.Способ значительно расширяет технические возможности известных способов и устройств, а также создает экономию на счет того, что на одном оборудовании, предназначенном для изготовления сотового заполнителя одной высоты, можно производить сотовый заполнитель любой - от одинарной до почти двойной - высоты без применения другого оборудования или сменной оснастки.Применение предлагаемого способа исключает необходимость применения спецоборудования для механической обработки, значительно снижает трудоемкость изготовления сотового заполнителя в широком диапазоне высот. По предварительным данным можно ожидать 30 45 тыс. руб. годового экономического эффекта на каждом предприятии.