Устройство для изготовления сильфонов

(1.г 1 ,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ из трубчатых заготовок, содержашее секционные матрицы, установленные на направляюших, закрепленных на станине, неподвижную заглушку с каналом для выхода формуюшей жидкости и подвижную заглушку с буртом и осевым отверстием, входящим в полость гидроцилиндра, поршень гидроцилиндра установлен с возможностью взаимодействия с донной частью корпуса гидроцилиндра и совместного с ним перемещения и имеет диаметр, равный диаметру заглушки, а также привод осевого перемещения матриц и механизм осевого нагружения заготовки на стадии гидрораздачи, включающий источник регулируемого давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, подвижная заглушка жестко связана с поршнем гидроцилиндра, а механизм осевого нагружен и я заготовки на стадии гидрораздачи выполнен в виде стакана с отверстием в донной части, герметично установленного на поршне гидроцилиндра и взаимодействуюшего со стороны донной части с буртом подвижной заглушки, при этом корпус гидроцилиндра герметично установ.лен в стакане с возможностью взаимодействия с приводом осевого перемещения мат- Ж оиц, а полость стакана соединена с источником регулируемого давления.С:Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с кольцевыми гофрами типа сильфонов н компенсаторов гидравлическим формованием.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.На фиг. 1 показан осевой разрез устрсйсгва в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в конце первой статии формования гидрораздачи; на фиг. 3 - то же, в конечном положении.Устройство для изготовления сильфонов со,ц ржит станину 1, на которой закреплены направляющие 2 и неподвижная заглушка 3, имеющая канал 4 для выхода излишней формующей жидкости. На направляющих 2 установлены неподвижная крайняя матрица 5, секционньн матрицы 6 и подвижная крайняя матрица 7, с которой связана с возможностью совместного перемещения по направляк)- щим 2 подвижная заглушка 8, жестко связанная с порцнем 9, диаметр которого равен диаметру заглушек 3 и 8. Поршень 9 установлен с возможностью взаимодействия с донной частью корпуса0 гидроцилиндра, а подвижная заглушка 8 имеет осевое отверстие 1, входягцее в полость гидроцилиндра, образованного поршнем 9 и корпусом гидроцилиндра 10.Устройство снабжено механизмом осевого нагружения заготовки на стадии гидрораздачи, выполненным в Виде стакана 12 с от верстием в донной части и с уплотняющим кольцом 13. Стакан установлен на поршне 9 гидроцилиндра и опирается на бурт 14 подвижной заглушки 8. Полость стакана 12 соединена трубопроводом 15 с источником регулируемого давления (не показан), В полосзп стакана установлен корпус 1 О гидроцплиндра с уплотнительным кольцом 16.Заглушки 3 и 8 снабжены герметизирующими кольцами 17, имеющими привод герметизации не показан). С торцом корпуса гидроцилиндра 10 взаимодействует привод 18 осевого перемещен ия м атр иц.Устройство работает следующим образом Трубчатую заготовку 19 устанавливают э устройство, заполняют через какал 4 форчующей жидкостью и концы заготовки герметизируют кольцами 7. Секционные матрицы 6 расставляют на требуемый шаг. Через отверстие1 заполняется жидкостью также полость корпуса О гидроцилиндра. Затем в полость стакана 12 по трубопроводу 15 подают жидкость под определенным расчетным давлением, под действием которого стакан 12 давит на бурт подвижной заглушки 8 и через нее на трубу-заготовку, создавая 5 10 20 25 30 35 40 45 в ее стенках сжимающие напряжения, величина которых составляет 80 - 90 от напряжений потери устойчивости заготовкипоследние рассч итыва ются или определяюгся экспериментально). После этого начинается движение привода 18 осевого перемещения матриц, который перемещает корпус 1 О гидроцилиндра по направлению стрелки А. Жидкость из полости корпуса 10 гидродилиндра через отверстие 11 вытесняется в полость заготовки 19, осуществляя гидро- раздачу.При этом канал 4 переключают на гидравлический клапан, регулирующий давление в заготовке и пропускающий излишний объем жидкости на слив. Усилие на заглушку 8 от давления жидкости внутри заготовки уравновешивается таким же усилием со стороны поршня 9, поэтому на заготовку на стадии гидрораздачи действует только сжимающее осевое усилие от стакана 12, которое поддается точному регулированию, и незначительное усилие трения в уплотнениях корпуса 1 О гидроцилиндра, имеющее то же направление. Указанные усилия создают в заготовке меридианальные (осевые) напряжения сжатия на стадии гидрораздачи, что обеспечивает более равномерное утонение стенки изделия,При дальнейшем движении привода 18 осевого перемещения матриц дно корпуса гидроцилиндра 10 доходит до упора в торец поршня 9, при их совместном перемещении происходит осадка гофров.Устройство надежно и долговечно, так как обеспечивает создание стабильного и точно регулируемого осевого сжимающего усилия на заготовке и не имеет быстроизнашиваюшихся элементов. Кроме того, устройство позволяет создать осевое усилие, достаточное для заготовок с любой толщиной стенки и многослойных при малых давлениях в источнике регулируемого давления.Еще одним преимуществом предлагаемого устройства является то, что усилие осевого поддавливания создается как при неподвижном корпусе 10 гидроцилиндра, так и при его перемещении и практически не меняется при страгивании корпуса 1 О гидроцилиндра с места. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет за счет высокой точности и надежности регулирования осевого усилия максимально приблизить параметры процесса к оптимальным расчетным и обеспечивает возможность формования в оптимальных условиях толстостенных многослойных изделий.Редактор М. БланарЗаказ 1642/8 Составитель Л. Ткаченко Техред И. Верес Корректор О. Луговая Тираж 783 Подш;снос ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4