Устройство для термохимических операций

Ж 122159 Класс 18 с, 5480, 1 вз 48 д 1,в 48(1, 401 СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТО ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И. Л. Станецкий, М. П. Ковалев, Л, Л. Макаров, Н. Ф. Шерстов и А Я СтрельченкоТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКИХ ОПЕРА Заявлено 18 июля 1958 г. за603994/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Севете Министров СССРЦ 117 за 1959 г. Опубликовано в Бюллетене пзобрет Предлагаемое устройство предназначено для термохимических операций, как закалка, отжиг, травление, оксидирование, и состоит из бункера и ряда последовательно соединенных между собой в общую трубу барабанов, помещенных в ванне или печной камере.В известных машинах для термохимических операций барабанного типа технологические операции выполняются в процессе непрерывного транспортирования деталей шнеком, размеры которого по длине находятся в прямой зависимости от времени, необходимого для выполнения той или иной операции. В связи с многократным выполнением серии последовательно осуществляемых операций, которые требуют продолжительного времени, машины шнекового типа имеют, как правило, большую длину.Предлагаемое устройство устраняет эти недостатки; оно более чем в два раза коооче, но при этом сохраняет производительность и режимы обработки деталей,В предлагаемом устройстве термохимическая обработка производится над порциями деталей в последовательцо расположенных безшнековых барабанах при последовательной перегрузке порций деталец из одного барабана в другой, Это достигается благодаря тому, что в устройстве, с целью перегрузки порции изделий из одного барабана в другой, барабаны выполнены с конусообразной поверхность 1 о и соединены между собой горловинами, в которых располагается спираль, заканчивающаяся в барабане витком, образуя карман того или иного направления. С целью 1получения кратковременной обработки деталей в барабане, наряду с про122159должительной обработкой в предыдущем барабане, без изменения направления вращения, применены барабаны с карманами одинакового исполнения.На фиг, 1 показана кинематическая схема устройства для термохимических операций; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по ББ на фиг. 1.Устройство состоит из четырех секций, смонтированных на общей сварной раме. Первая четырехбарабанная секция 1 предназначена для выполнения операций по подготовке поверхности (обезжирование, горя. чая промывка, травление и холодная промывка). Вторая трехбарабанная секция 2 предназначена для выполнения операций оксидирования (предварительное оксидирование, окончательное оксидирование и промывка). Третья двухбарабанная секция 3 предназначена для выполнения операций пассивирования (пассивирование, холодная промывка). Четвертая трехбарабанная секция 4 предназначена для сушки деталей (предварительный нагрев, предварительная и окончательная сушка деталей). Барабаны всех четырех секций скреплены между собой в общую трубу, которая смонтирована на опорах, выполненных в виде катков.Вращение барабанов на катках осуществляется от индивидуального привода. Движение передается от электродвигателя б через червячный редуктор б и цепную передачу 7.Каждый из барабанов первых трех секций устройства (кроме секции сушки) нижней своей частью расположенв ванне. Сверху над барабанами каждой секции смонтированы вытяжные вентиляционные кожухи. Барабаны четвертой секции устройства расположены в камере, где под струей горячего воздуха осуществляется сушка деталей. На передней стойке рамы устройства смонтировано загрузочное устройство 8, которым в начале каждого цикла работы устройства осущесТвлйется загрузка установленной порции деталей, При последовательной автоматической перегрузке порций деталей из одного барабана в другой осуществляется последовательная обработка порций деталей. В каждом барабане устройства предусмотрен карман 9, который в горловине 10 барабана заканчивается винтовой спиралью П. Каждый карман 9 имеет загрузочное окно 12.Для обеспечения перегрузки порций деталей из одного барабана в другой только лишь при определенном направлении вращения карман 9 и винтовая спираль 11 выполняются с правым исполнением для перегрузки деталей при вращении барабанов по часовой стрелке и с левым - для перегрузки деталей при вращении барабанов против часовой стрелки. Автоматическая загрузка порций деталей, технологическая обработка и перегрузка деталей из одного барабана в другой осуществляются путем автоматического изменения направления вращения барабанов при помощи электрического реле времени через определенные промежутки.Предмет изобретения1. Устройство для термохимических операций, как закалка, отжиг, травление, оксидирование, состоящее из бункера и ряда последовательно соединенных между собой в общую трубу барабанов, помещенных в ванне или печной камере, от л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью перегрузки порции изделий из одного барабана в другой, барабаны выполнены с конусообразной поверхностью и соединены между собой горловинами, в которых распо:агается спираль, заканчивающаяся в барабане витком, образуя карман того или иного направления.2, Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения кратковременной обработки деталей, в барабане, наряду с продолжительной обработкой в предыдущем барабане, без изменения направления вращения, применены барабаны с карманами одинакового исполнения,