Ленточный конвейер

.У СУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ Авторское свидетельствокл. В 65 б 15/00, 1963.(54) (57) ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий ленту из неферромагнитного матерала, огибающую приводной и обводной б рабаны, огибаемые холостои ветвью ленты приводные ролики из ферромагнитного материала, и прижимные элементы, размещенные опорами на раме, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера путем обеспечения автоматического изменения усилий прижатия к приводным роликам холостой ветви ленты на отдельных ее участках, прижимные элементы выполнены в виде электромагнитных роликов со средствами управления ими, электрически связанных между собой и установленных с возможностью перемещения в пазах, выполненных в опорах.1221082 а 7 Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам для горнорудной промышленности.Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера путем обеспечения автоматического изменения усилия прижатия к приводным роликам холостой ветви ленты на отдельных ее участках. На фиг. 1 изображена головная часть ленточного конвейера; на фиг. 2 - хвостовая часть ленточного конвейера; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 1 по рабочим ветвям тягового и грузонесущего органа; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1 по холостым ветвям тягового и грузонесущего органа; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 1 по приводному барабану.Ленточный конвейер включает тяговый орган 1, выполненный в виде бесконечной гибкой неферромагнитной ленты, обводится вокруг приводного барабана 2, посредством 20 которого выполнена кольцевая проточка 3. Рабочая ветвь 4 тягового органа 1 проходит по среднему ролику 5 грузовой трехроликовой опоры (фиг. 3, разрез А - А). Между двумя соседними роликами 5 рабочая ветвь 4 тягового органа делает петлю 6 вниз за счет сгибания приводного ролика 7, который вращается от электродвигателя 8. Частота и направление вращения приводного ролика 7 согласована с частотой и направлением вращения приводного барабана 2. В хвостовой части конвейера рабочая ветвь 4 тягового органа обводится вокруг холостого барабана 9. Натяжение рабочей ветви 4 и холостой ветви 10 тягового органа осуществляется натяжными винтами 11. Приводной барабан 2 вращается от электродвигателя 12 через редуктор 13. Грузовая ветвь 14 грузонесущей ленты имеет желобчатую форму за счет роликов 5, 15 и 16 трехроликовых опор (фиг. 3, разрез А - А) и свободно лежит на рабочей ветви 4 тягового органа. Движение грузонесущей 40 ленты с материалом осуществляется как за счет вращения приводного барабана 2, вокруг которого она обводится, так и за счет фрикционного взаимодействия на всей длине с движущейся рабочей ветвью 4 тягового органа. Грузовая ветвь 14 грузонесущей ленты обводится вокруг натяжного барабана 17. Натяжение грузонесущей ленты может осуществляться, например, от контргрузов 8, Грузовая ветвь 14 грузонесущей ленты в зоне загрузки транспортируемого материала выполаживается, где под нее часто установлены прямые ролики 19. Холостая ветвь 20 грузонесущей ленты находится под холостой ветвью 10 тягового органа и лежит на приводных роликах 21, которые вращаются от электродвигателей 22. Частота и направление вращения приводных роликов 21 согласованы с вращением приводного барабана 2, Для улучшения сцепления над приводным роликом 21 установлен прижимной каток 23, ось которого подпружинена с помощью пружин 24 и винтов 25. Для улучшения сцепления и исключения пробуксовки приводного ролика 7 под ним свободно на подшипниках 26 установлен прижимной ролик 27 с возможностью перемещения в вертикальных прорезях его опор 28 (фиг. 6, разрез Г - Г). Во внутренней полости прижимного ролика 27 размещен электромагнит, электрическое питание к которому подводится по пустотелой невращающейся оси 29 через электрическую коробку 30, Такое конструктивное решение прижимных роликов рабочей ветви тягового органа позволяет дистанционно с пульта управления конвейером включать либо все электромагниты, либо только отдельные группы в зависимости от загрузки конвейера или изменяющихся условий сцепления приводных роликов 7 с рабочей ветвью 4 тягового органа. Возможна также и автоматизация процессов включения и выключения электромагнитов прижимных роликов в зависимости от проскальзывания приводных роликов 7.1221082А-А Фиг. 3В-В Диг. 5Составитель М. Ляпина Редактор О. Колесникова Техред И. Верес Корректор О. Луговая Заказ 1542/26 Тираж 833 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4