Способ правки деталей типа дисков

СОЮЭ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И 9) 111) А 151) 4 21 Р 1 02 Э ГОСУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЭОБ КОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ)й ьский и проектно оват ий и гиститут металленияВ.И.Гришутки конструкторс ческого маши (72) В.Ф.Мук и Л.Б.Жирико (53) 621.982 (56) Авторск У 867452, кл ост(088.8)свидетельство СССР21 Р 1/02, 04.01.80. й ТИПАочек ОСОБ ПРАВКИ ДЕЙЛимущественно эве(54) (5 ДИСКОВ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ цепных передач, включающии центрирование диска по поверхности центрального отверстия и деформацию ободапосредством роликов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических воэможностей путем обеспеченияправки дисков, имеющих обод повышенной жесткости на иэгиб, деформациюобода осуществляют раскаткой с одновременным обжимом торцев обода роликами, расположенными симметричноотносительно обода, при этом обжатиеторцев начинают с периферии и ведутпо направлению к центру диска.1 12Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может бытьиспользовано при правке дисков, пре.имущественно звездочек цепных передач, применяемых в машиностроении.При горячей прокатке зубьев звездочек нагретый обод звездочки в процессе охлаждения уменьшается по диаметру вследствие температурнойусадки и сжимает холодное полотно,Сжатое, относительно тонкое полотно звездочки теряет устойчивостьи вспучивается, принимая тарельчатуюформу.В ободе сохраняются остаточныетангенциальные напряжения растяжения, в полотне - сжимающие напряжения, Для устранения тарельчатостивводят операцию правки,Цель изобретения - повышение качества и расширение технологическихвозможностей способа за счет правкизвездочек, имеющих обод повьппеннойжесткости на изгиб и тонкое полотно,На фиг. 1 показана звездочка доправки (тонкие линии) и после правкина фиг,2 - устройство для осуществления способа с одним роликом; нафиг.3 - устройство для осуществленияспособа, выполненное с двумя роликами.Способ правки дисков осуществляется следующим образом,Звездочку 1 зажимают в оправках2 и 3 устройства и вращают с угловойскоростью Я фиг,2 и 3), Торцыобода "О" звездочки обжимают роликом 4 (Фиг.2), вращающимся со скоростью И г, либо роликами 5 и 6 фиг.3). Поверхности 7 калибров роликов,расположенные симметрично относитель.но обода звездочки, обжимают толщину "В" обода до Г. При этомместная деформация, проникающая потолщине обода, приводит к раскаткес увеличением диаметра 3 обода доразмера "3", снимает остаточныенапряжения, связанные с предшествующей температурной усадкой, создаетрадиальные растягивающие напряженияв полотне и выправляет звездочку,В ряде случаев ролику 4 в про,цессе правки сообщают осевую подачу 17524 2при этом ролик изгибает звездочку, что способствует правке.Конкретный пример осуществленияспособа рассматривается для случаяправки прокатанной звездочки, изготовленной из стали 40 и имеющей.,/толщину обода 6,5 мм, ширину 5 мм,диаметр окружностивершин зубьев219 мм, толщину полотна 4 мм и10 величину тарельчатости Т 1,5 мм.Выправляемую звуздочку зажимаютв оправках 2 и 3 устройства и вращают с угловой скоростью Я и =10 рад/с (фиг.2 и 3) . Ролику 415 сообщают вращение с угловой скоростью я = 20 рад/с и радиальнуюподачу 8 до соприкосновения калибра со звездочкой,В ходе дальнейшей подачи ролика20 обод звездочки смещает (центрирует)ролик в осевом направлении до обеспечения контакта по обоим деформирующим поверхностям калибра, затемдеформирующие поверхности обжимают25 торцы обода с пластическим уменьшением толщины обода на 0,02 мм. Приэтом диаметр внутренней поверхности обода увеличивается на 0,03 ммдиаметр окружности вершин зубьевЗ 0 на 0,06 мм, звездочка выправляется исоответственно смещает ролик в осевом направлении на величину устраняемой тарельчатости Т до упора, чтоявляется сигналом для окончания35 процесса.В ходе правки происходит последовательная местная деформация полотнаи обода, соответствующая величинетарельчатости, устраняемой за оборотзвездочки.Величина прогиба деформируемогоучастка обода относительно недеформируемой части не превьппает 0,05 мм.Длина пути рабочей радиальной45 подачи ролика за время деформацииобода звездочки зависит от величиныисправляемой тарельчатости, размеровзвездочки и от упругой деформациикалибра ролика, в данном случаедлина пути ролика составляла около6 мм.Предлагаемый способ позволяетправить диски, имеющие обод с повышенной жесткостью на изгиб.1217524 Р и Составитель Н.Чернилевскаяктор Т.Митейко Техред А.Ач . Корректор .Т, Колб иал ППП "Патент" город, ул.Проектная,4 033/13 Тираж 783 ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035,. Москва, ЖПодписноевенного комитета СССРетений и открытий