Нагревательная печь для термообработки проката

(е ЯО ав САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСНОМ.8)ельство СССР7/00, 1974.дование термиашгиз 1957,М,;5 36 ВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬКИ ПРОКАТА, содержарабочую камеру,оторой выполненыалы, свод, под сий, подподовые топасположенными на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Уральский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут им, С.М. Кирова(54)(57) 1, НАГРДЛЯ ТЕРМООБРАБОТщая футерованнуюв боковой стенедымоотводящие каопорами для изделки с горелками,1) 4. Р 27 В 3/00, Г 27 0 7/00 одной стороне печи, дополнительныегорелки,. установленные в рабочей ка"мере на противоположной относительно горелок топок стороне печи, сводовье термопары, при этом отверстия для ввода в рабочую камерупродуктов сгорания выполнены состороны дополнительных горелок, аотверстия для возврата продуктовсгорания в топку - с противоположной стороны, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что, с целью обеспеченияравномерности нагрева изделий иповышения производительности, печьснабжена продольной перегородкой,установленной в своде со стороныотверстий для возврата продуктовсгорания в топку с возможностьювертикального перемещения, дополнительные горелки размещены надподам печи на уровне опор для изделий, а свод выполнен плоским.2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения точности регулирования тепло 213326вого режима печи, сводовые термопары установлены вдоль боковых стенпечиИзобретение относится к нагревательным печам, а именно к печам для термической обработки труб и сортового проката иэ черных и цветных металлов, в связи с чем может быть использовано в металлургии имашиностроении.Цель изобретения - обеспечение равномерности нагрева изделий,повышение производительности и точности регулирования теплового режима печи,Технико-экономический эффект обес" печивается тем, что предлагаемая печь включает в себя комплекс неразрывно связанных между собою конструктивных.элементов, а именно топливосжигающие устройства, служащие одновременно побудителями движения газов через садку нагреваемых изделий, чему способствует также подвижная перегородка, препятствующая проходу газов между свожом печи и садкой; устройства для целесообразного размс,;ения изделий в садке; средства контроля температурного ре. жима обработки изделий и соответствующего управления печью.На фиг. 1 показана печь, поперечное сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1Печь содержит рабочее пространство 1, ограниченное вертикальными боковыми стенами 2 и такими же торцовыми стенами с дымоотводящими каналами 3 в одной из стен, плоскимводом 4, в котором имеется продольный зазор 5 между подвесными кирпичами 1 где установлена подвижная перегородка 6, и подом 7 с опорами для иэделий и горизонтальными каналами 8, соединенными с каналами 3. Ниже пода расположены поперечные каналы-топки 9, в которых установлены горелки 10 и сопла 11 для ввода вторичного воздуха с целью поддержания постоянного расхода газов через печь при изменяющемся расходе топлива. Постоянство расхода газов обеспечивает одинаковое равномерное омывание газами иэделий втечение всей операции их термической обработки. Подподовые топки 95 сообщаются с рабочим пространством1 отверстиями 12, через которые,продукты сгорания входят в это пространство, и отверстиями 13 длячастичного возврата продуктов сгорания в топки.На своде 4 установлен металлический короб 14, чтобы предотвратитьгазообмен между печью и окружающейсредой через зазор 5. Подвижная продольная перегородка 6 прикрепленас помощью подвесок 5, проходящихчерез отверстия в коробе 14, к траверсе 16, перемещаемой, вверх иливниз с помощью механизированного20 или ручного привода. В боковой стене 2, противоположной относительно горелок, установленных в топках9, на уровне пода 7 над отверстиями12 установлены горелки 17 малой производительности для усиления подачигазон под садку изделий 18,Садка представляет собою пакеттермически обрабатываемых изделий,уложенных рядами 19 с прокладками30 20 в П-обраэные приспособления 1 бугели) 21, под которые в выемкипода вводятся рабочие органы загрузочно-разгрузочной машины, находящейся вне печи. Прокладки 20 должныобеспечивать проходы для газов, составляющие 50-407 габаритного вертика;ьного продольного сечения пакета,40Дпя контроля температуры и управленин тепловым режимом печи служат сводовые термопары 22 и 23, первая установлена при входе газов в садку, вторая - при выходе газов из 45нее. Термопара 22 присоединена к регистрирующему вторичному прибору и к регулятору, автоматически поддерживающему температуру не выше1213326 Составитель Б, ЗобнинРедактор М, Бланар Техред А.Ач Корректор Е. Сирохман Заказ 772/50 .Тираж 561 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектная, 4 максимальной технологически допустимой) путем воздействия на расходтоплива, сжигаемого в топках 9, ипервичного воздуха для горения. Термопара 23 присоединена к регистрирующему вторичному. прибору, с помощью которого фиксируется моментдостижения заданной температуры,что позволяет судить о завершенности процесса термической обработки,При работе печи вводимый в горел. ки . 10 первичный. воздух обеспечивает практически полное сгорание топлива. Нужное соотношение расходов топлива и первичного воздуха поддерживается автоматически.Ввод вторичного воздуха через сопла 11 постоянен в целях унификации условий движения газов в рабочем пространстве печи при изменении расходов топлива и первичного воздуха. Выходящие иэ отверстий 12 газы частично увлекаются струями иэ горелок 17 в проходы под садкой, а остальные распределяются по проходам, создаваемым прокладками 20 (равномерность распределения газов по всем проходам проверена путем физического моделирования, Движению газов между верхом садки и сводом 4 препятствует перегородка 6, опирающаяся нижним краем на изделия в верхнем ряду садкиНекоторое количество газов,попадающее в проход между верхом садки и сводом, удаляется оттуда через щели между изделиями и между последними и перегородкой, компенсируя отдаваемым теплом его потери через свод (равномерность нагрева 10 изделий также проверена путемфизического моделирования), Газы, прошедшие через садку, частично возвращаются через отверстия 13 в топки 9 (подсасываются струями горелок 10 чем создается циркуляция)газов, повышающая степень использо;вания в печи тепла продуктов сгорания топлива. Окончательное удаление отходящих газов из печи осуществляется каналами 3. Наличие приборов для измерения температуры при входе в садку (максимальной) и при выходе их иэ нее (минимальной) позволяет добиться любого необходимого сближения укаэанных температур и тем самым обеспечить высокое качество термической обработки изделий, Реализация изобретения может обеспечить соглас но результатам физического моделирования и основанным на них расчетам повышение производительности печей на 687 и экономию топлива 257.