Способ усреднения сыпучих материалов

1213198 Изобретение относится к рудоподготовке, а точнее к способам усреднения качественного состава сыпучих материалов, и может быть использовано в горно-обогатительной, химической, пищевой и других отраслях промьппленности.Цель изобретения - упрощение управления процессом усреднения, обеспечение непрерывности работы бункеров и стабилизация Режима их загрузки.Система, реализующая предложенный способ, содержит распределитель-. ное устройство (в зависимости от контролируемого показателя это может быть цепочка грохотов, электромагнитных сепараторов, ядерно-Физических анализаторов и т.д.) и систему дозировочных бункеров, которые оборудованы датчиками уровня материала (например, роторного типа), которые могут быть установлены либо цепочкой по всей. высоте бункера, либо в единственном экземпляре с воэможностью перемещения по высоте. Датчики электрически или механически соединены с питателями регулируемой производительности (например ленточные, шнековые). Для объединения выходных потоков служит сборный транспортер.Способ реализуется следующим образом. Исходный поток материала поступа" ет в распределительное устройство, где разделяется на качественно разнородные потоки. Каждый поток поступает в предназначенный для него бункер в том количестве, в котором он присутствует в исходном потоке материала. В процессе загрузки материал воздействует на датчики, передавая им информацию о количестве загружаемого материала в каждый бункер. Одновременно с загрузкой осуществляется разгрузка системы, При этом производительность питателей непрерывно изменяется в соответствии с сигналами, поступающими от датчиков, причем интенсивность каждого выходного потока все.время остается пропорциональной количеству материалов в соответствующем бункере (в частном случае - пропорциональной уровню материала). На транспортере выходные потоки объединяются, образуя усредненный поток материала. 2Такой режим легко уменьшает амплн"туду, а в ряде случаев сглаживаетвысокую частоту исходных колебаний,обеспечивая тем самым повышениеоднородности отгружаемого потока.Стабильность выходного потока близка к показателям усреднения так на"эываемых идеальных смесителей (пульпосмесителей), но достигается значи" 10 тельно проще и для любых материалов.Способ может быть реализован.и вдругом режиме.В исходном положении все бункерыпусты. Начинают загрузку системы и 15 продолжают до тех пор, пока уровеньматериала в одном из бункеров недостигает предельного верхнего положения, Загрузку прекращают, датчикиподводят к поверхности материала и 20 они занимают исходное положение. Вэтом положении датчиков измеряютколичество материала в каждом бункере и определяют производительностькаждого питателя. Включают загрузоч ные питатели и вновь начинают загруэ"ку, Первоначальный уровень материалаопускается, покрываясь слоями новогозагружаемого материала. По мереопускания из исходного положения З 0 разница в уровнях постепенно уменьшается, так как питатели не изменяют своей производительности. Уровни проходят промежуточные положения и к моменту поступления в питатели окончательно выравниваются.В моментвыхода их избункеров вновьзагруженный материал занимает иноеположение. Датчики переводятся в этоположение, и питатели изменяют свои 40 производительности в соответствиис новыми данными об уровне материала.Начинается следующий цикл усреднения, Таким образом, отличие данногорежима от предыдущего состоит в 45 том, что производительность питателей изменяется не непрерывно, адискретно и сохраняется постояннойдля каждого цикла усреднения.Предлагаемый способ позволяет 50 значительно упростить процесс усреднения в доэировочно-смесительныхсистемах и обеспечить их непрерывнуюработу по меньшей мере в двух различных режимах, что делает их весь ма удобными для самых разнообразныхтехнологических процессов, Такойспособ обеспечивает постоянство качественного состава выходного потока,Редактор О. Головач ТехредМ.Гергель Корректор Г.Решетник Заказ 762/44 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45:Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 даже в присутствии специальных контролирующих устройств на выходе дозировочно-смесительной системы, Способ не требует непрерывного измерения качества выходного потока и в случае отклонения его от требуемого значения перестройки в работе бункеров. Однородность выходного потока достигается лишь зависимостью производительностей разгрузки бункеров от количества материала в бункере, Система, работающая по предлагаемому способу, является практически безынерционной, так как выходные потоки бункеров в точке их объединения всегда смешиваются в оптимальных пропорциях. В известных же способах от бункерных питателей до точки контроля качества суммарного потока материал проходит некоторый путь и, следовательно, при обнаружении отклонения в выходном потоке и мгновенной корректировке проиэводительности питателей к данному устройству контроля еще некоторое время поступает материал "искаженного" качества, т.е такие способы инерционныеВ тех случаях, когда отгружаемый с конвейера поток должен быть постоянной производительности, производительность каждого питателя необхо.- димо выбирать с учетом суммарной 3198 4производительности. Однако, это условие не всегда обязательно, например, при разгрузке системы бункеровв вагоны.Прн многокомпонентном усредненииспособ необходимо применить столькораэ, по скольким компонентам производится усредненйе. При этом каждыйпоследующий этап служит для усред- О нения материала по очередному компоненту. В этом случае число применяемых бункеров равно общему числу интервалов всех компонентов. Например,для трех компонентов, разделяемых 15 по содержанию на четыре интервала,.требуется 12 бункеров. При этомрезко сокращается число используемыхбункеров, так как в противном случае (однократное усреднение одновре О менно по всем компонентам) требуетсячисло бункеров, равное числу всевозможных комбинаций содержаний всехкомпонентов (например, для трех компонентов, разделяемых по содержанию 25 на четыре интервала, требуется 64бункера).Если одним из контролируемых показателей качества материала является его грансостав, то усреднение ЗО по крупности проводится в последнююочередь во избежание возможногоразусреднения в процессе разгрузкииэ бункера на предыдущих этапах.