Устройство для ротационного выдавливания

(51) 4 В 21 Э 22/16 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ КА(088.8)свидетельство СССР24 В 39/00, 1979ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, в корпусе которогоустановлены две обкатные головки,каждая иэ которых содержит обойму,соединенную зубчатым зацеплениемс приводом ее вращения, по перифериикоторой, в сепараторах со стороны,обращенной к другой головке, установлены по окружности деформирующие элементы, одна из обкатных головок устройства снабжена пневмоприводом осевого перемещения, а другая установлена неподвижно в осевом направлении, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппенияпроизводительности обработки, устройство снабжено отклоняющим шкивомс кольцевой канавкой на боковой поверхности для размещения края наружного участка заготовки, установленньм между обкатньми головками с внутренней стороны расположенных по окружности деформирующих элементов исоосно головкам, штоком, размещенным в центральном отверстии неподвижной в осевом направлении головки,на шейке которого соосно обкатнымголовкам неподвижно установлен шкив,и пневмоприводом осевого смещенияшкива, а в торцовых поверхностях головок выполнены полости для размещения отклоняющего шкива1 1Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частностик устройствам для ротационного выдавливания,Цель изобретения - повышение производительности обработки,На чертеже изображено устройствообщий вид.Устройство представляет собойкорпус 1, устанавливаемый на месторезцедержателя станка, к боковымповерхностям которого крепятся щеки2 и 3, в которых устанавливаются двесоосные обкатные головки 4 и 5. Обкатная головка 4 состоит из зубчатойобоймы 6, установленной с возможностью вращения на сепараторе 7.В гнездах сепаратора 7 размещены деформирующие элементы 8, опирающиеся в желоб зубчатой обоймы 6, расположенной с возможностью вращенияотносительно неподвижного сепаратора 7, зафиксированного винтом 9.Правая головка 5 содержит сепаратор 10, также зафиксированный отпроворота. В гнездах сепаратора 10размещены деформирующие элементы 11с опорой их на зубчатую обойму 12,установленную с возможностью вращения вокруг оси сепаратора 10, соединенного со штоком пневмоцилиндра 13.Замочная скоба 14 фиксирует зубчатуюобойму 12 на сепараторе 10 от ееосевого смещения. Правая головка 5в отличие от левой имеет осевое перемещение от штока пневмоцилиндра 13,Зубчатые обоймы головок соединены(зацеплены) с зубчатым валом 15 дополнительного привода. Между соосными головками размещен отклоняющийшкив 16, установленный на шейке штока 17 с возможностью вращения. Отосевого смещения Отклоняющий шкив 16удерживается втулкой 18, заштифтовЖной штифтом 19. Шток 17 жестко соединен с поршнем 20, установленнымв корпусе 21 (цилиндре), закрытомкрышкой 22. В торец поршня 20 завернут регулировочный винт 23 длины хода поршня 20, управляющего осевымперемещением отклоняющего шкива 16.Гайка 24 также является регулировочной для хода поршня при отклонении фланца детали 25 в противополож. ную сторону. Направленность откло-нения Фланца детали 25 зависит от на.правления подачиСо сменой подачицелесообразны и смена направления 2126522действия шкива 16 Формируемая деталь 25 зажата по торцу приводной оправки 26 с помощью грибкового сердечника 27, установленного в корпусе 28 центра. Устройство работает следующим образом. 3 Ъстовая заготовка, на которой должна быть сформирована деталь 25,10зажимается по торцам оправки 26 привода и сердечника 27.Затем включают вращение (шпинделя) оправки 26 и между деформирующими элементами8 и 11 эажимаются тофпы исходной заготовки. Для зажима используется пневмоцилиндр 13. Одновременно включают подачу устройства и включают осевое смещение шкива 16, который перемещается также в направлении подачи. Со сменой направления продольной подачи производят и переключение направления действия отклоняющего ролика, который связансо шкивом 17 поршня 20 пневмоци 25линдра. В момент рабочего процессашкив 16 отклоняет фланец детали 25(Формируемой) внутрь одной из соосных головок, заставляя его деформироваться от профиля канавки (боковой грани) ролика, при этом происходит одновременный изгиб фланца вследствие того, что он зажат между деформирующими элементами 8 и 11,которые являются опорой, относительЗ 5 но кОторОй прОисходит изГиб (иэГиб . происходит относительно деформирующнх элементов 8 или деформирующихэлементов 11, что зависит от направления подачи и положения отклоняю 40 щего шкива 16). Вследствие отклонения шкивом 16 фланца детали 25 значительно раэгружается деформирующий элемент 11 в точке А, предохраняя локальную зону очага дефорииро вания, прилегающую к этой точке,от разрушения (или чрезмерных утонений). Отклоненный фланец детапи25 сразу после схода со шкива 16попадает под деформирующие элемен ты соосных головок, между которымион деформируется, приобретая сноваплоскостность. За каждый оборот приводной оправки Фланец детали 25на дуге 360 град. получает соответ ствующий изГиб и вслед производитсяего расjрямление на той же дуге,. т.е. Фланец в процессе ротационнойвытяжки детали вынужден циклическиколебаться как мембрана с напередзаданной амплитудой (зависящей отнастройки. отклоняющего ролика насоответствующую глубину отклоненияфланца). В процессе вынужденногоколебания фланца в локальном секторе деформирования детали 25 имеютместо как упругие деформации, таки пластические, в результате чегофланец в секторе деформирования более текуч, что способствует болеекачественному ведению процесса сложСоставитель А. ДолинскийТехред О.Веце Корректор И. Эр р Е. Папп аказ 694 16 Тираж 783 Подписное Государственного комитета ССС елам изобретений и открытий ква, Ж, Раушская наб., д. ВНИИПИ по 3035, Ио. 12126524ной ротационной вытяжки. Такое дополнительное воздействие шкивом 16на фланец формируемой детали допускает тонкую регулировку процесса5 по оптимальным условиям пластического состояния в секторе деформирования, в результате чего и возможно более качественное ведение процесса по толщине стенки на сложныхпереходах формируемой детали. Крометого, исключаются разрушения на соответствующих переходах.