Шлаковозная чаша

о СС 1977 СССР 1980 видетельст г 1 в 3/10, идетельствог 1 в М 10, детельство г 1 в 3/10,щаястенкераспол0,05-0 СССР1954. УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. ШЛАКОВОЗНАЯ ЧАША, содержащая корпус и защитное покрытие внутренней поверхности, о т л и ч а" ю щ а я с я тем, что, с целью снижения затрат и повышения Мойкости чаши, защитное покрытие выполнено из смеси, содержащей, мас.Х: гран- шлак 75-80, огнеупорную глину 10-15, жидкое стекло 10-15, высотой 0,75-0,9 высоты чаши.2. Чаша по п. 1, о т л и ч а юс я тем, что на внутреннейкорпуса выполнены равномернооженные углубления глубиной20 Смеси 1 и 4 отличаются повышенной усадкой, что может привести к раатрескиванию покрытия.Смеси 3 и 5 обладают меньшей огнеупорностьюОтличительной особенностью предлагаемой смеси для защитного покрытия является то, что в качестве ингредиентов выбраны дешевые недефицитные материалы, имеющиеся на каждом металлургическом предприятии. Не требуется никаких дополнительных затрат на помол и рассев. 45 50 55 Гранулометрический состав граншлака составляет 0,3 мм и являетсярезультатом технологии его получения. Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном цехе, где шлаковозные чаши применяют для транспортировки шлакового расплава. 5Цель изобретения - снижение затрат и повышение стойкости чаши.На чертеже показана шлаковозная чаша- с защитным покрытием, общий вид, 1 ОЧаша содержит металлический корпус 1, с внутренней стороны которого выполнены периодические углубления 2 и нанесено защитное покрытие 3, контактирующее со шлаковым расплавом 4, 15 который имеет твердую фазу 5.Шлаковоэная чаша работает следу- ющим образом.Из мартеновской печи шлаковый расплав заливается в шлаковоэную чашу, при этом защитное покрытие 3 предотвращает непосредственный контакт горячего расплава 4 с металлическим корпусом 1.Во время простоя чаши с горячим 25 шлаком часть шлака затвердевает и образуется твердая фаза 5. При очистке чаши предложенное покрытие легко отделяется от корпуса 1 вместе с затвердевшей фазой 5 и очистка про- ЗО изводится без затруднений, очень эффективно.Для обоснования процентного содержания ингредиентов в лабораторных условиях были изготовлены смеси, при веденные в табл, 1.Результаты лабораторных и промьппленных испытаний смесей приведены в табл. 2,Наилучшими свойствами обладает 40 смесь 2. Наличие в граншлаке до 507 СаО обеспечивает химическое взаимодействие с жидким стеклом и образование геля кремнекислоты, что позволяет покрытию быстро затвердевать.Зона наибольшего образования трещин находится примерно на 600-800 мм ниже верха чаши, здесь имеет место наиболее резкое падение температуры. Поэтому минимальная высота покрытия должна обеспечивать защиту этой зоны.Для уменьшения расхода смеси покрытие наносится на высоту, величина которой равняется уровню заполнения чаши шлаковым расплавом, что обычно составляет 0,9 высоты чаши (нижний предел высоты покрытия 0,75 обусловлен необходимостью использования объема ковша под шлак). Шлаковозные чаши работают в условиях ярко выраженного теплового удара, температура стенки чаши перед наливом колеблется от 150 до 300 С в зависимости от времени года. Внезапное изменение температуры на внутренней поверхности чаши за счет налива шлакового расплава приводит к возникновению высоких сжимающих напряжений, которые превышают допускаемые для материала чаши, Предлагаемая минимальная толщина покрытия обеспечивает снижение напряжения от теплового удара до допускаемых, что значительно увеличивает долговечность шлаковозной чаши.Наиболее технологично наносить предлагаемое покрытие способом торкретирования при помощи торкретустановок, которые имеются в мартеновских,цехах. Максимальная толщина покрытия определяется объемом бункера торкрет-установки. В результате испытаний в промьппленных условиях выяснилось, что полный бункер торкрет-установки позволяет наносить покрытие толщиной до 12 мм, не более,Увеличение, толщины покрытия приводит к излишнему расходу материала и непроизводительным затратам времени. С целью обеспечения надежного сцепления защитного покрытия с внутренней поверхностью шлаковозной чаши.Фна внутренней поверхности выполнены периодические углубления высотой 0,05-0,1 толщины чаши. Данные углубления при торкретировании чаши заполняются смесью и при ее застывании1211293 Таблица 1 Содержание ингредиентов, мас.7 в смеси Ингредиенты 1 2 3 4 5Граншлак 75 80 70 10 Жидкое стекло 10 10 Огнеупорная глина 10 15 Таблица 2 Усадка, 7 Огнеупорность Количество смеси,идущей на оттенок Смесь, У 1285 1285 1250 1280 1240 Составитель Б. РаковскийРедактор Н. Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор С. Шекмар Тираж 552 Подписное Заказ 611/31 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прочно удерживают покрытие от размыва шлаком и сползания его на дночаши, При разрушении покрытия смесьпрочно удерживается в углублениях ипри следующих нанесениях покрытияувеличивает адгезионную способностьвнутренней поверхности. Диаметр иколичество отверстий можно выбиратьконструктивно. Минимальная высота1 углублений определяется из условия,чтобы при нанесении предлагаемыхтолщин покрытий отверстия полностьюбы заполнялись смесью и прочно удерживались там. Увеличение глубиныуглубления более 0,1 толщины чашинецелесообразно из-за опасности прожога тела чаши при попадании в чашуметалла и размыва защитного покрытия,