Способ образования защитного покрытия на внутренней поверхности колб газоразрядных

404143 ОПИСАН ИИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗаявлено 05 Х.971 ( 1659562/24-7) аявкис присоединением Государственный намитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 26,Х.1973. Бюллетень М ДК 621.327.032.9(088.8 описания 26.111.1974 публиковани Авторыизобретет В, Г. Сулацков, В. товит и Ю. А. Корочков явитель СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛБ ГАЗОРАЗРЯ ЛАМПЫХ 2 ской вано рами соед темпИз для пар при пост кры так редлоую из рия, и обретение относится к электротехничепромышленности и может быть использов производстве газоразрядных ламп с паметаллов, например щелочных, или их инений, взаимодействующих при высоких ературах с кварцем.вестны газоразрядные лампы, в которых защиты кварцевого стекла от воздействия в щелочных металлов, например натрия, высокой температуре внутренняя поверхь кварцевых колб газоразрядных ламп повается окислами тугоплавких металлов, х как иттрий, титан, цирконий, гафний Известно также образование защитных покрытий на поверхности колб газоразрядных ламп путем нанесения на них суспензии с использованием в качестве связующего оксинитрата алюминия с последующей термообработкой. При этом обычно используют суспензии со сравнительно небольшим содержанием оксинитрата алюминия, который обеспечивает хорошую адгезию покрытия со стеклом, но не позволяет получить прочное монолитное покрытие, .предохраняющее колбу лампы от воздействия активных наполнителей, например щелочных металлов.Для образования такого покрытия п жено использовать суспензию, состоящ 20 - 70% окиси металла, например итт 30 - 80% оксипитрата алюминия в водном растворе, и термообработку вести при 500 - 1400 С до полного разложения связующего на молекулы и получения монолитного твердого 5 раствора окислов.Применение в суспензии 30 - 80 вес. о/о связующего, например оксинитрата алюминия в водном растворе, позволяет при ее термической обработке получать молекулярную окись 10 алюминия, равномерно распределенную между кристаллами окиси тугоплавкого металла, например иттрия, что обеспечивает получение прочного равномерного покрытия, хорошо пропускающего свет и предотвращающего взаи модействие активных добавок с колбой лампы.Для осуществления предлагаемого способаприготавливается суспензия, состоящая, например, из 50 вес. % окиси иттрия и 50 вес. % оксинитрата алюминия в водном растворе.20 Количество воды выбирается в зависимостиот желания получить ту или иную толщину слоя покрытия. После этого суспензия равномерным слоем наносится на внутреннюю поверхность колб ламп любым из известных 25 способов, например методом полива.Покрытые колбы ламп сушатся, например,в сушильном шкафу при 20 - 150 С до исчезновения следов воды.Высохшее покрытие имеет белый цвет, проз рачно.Заказ 653/17 Изд.171 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, 1 аушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 Далее колба с покрытием подвергается термической обработке. Для этого она отжигается в печи при 500 - 1400 С в зависимости от материала оболочки лампы, вида окислов и толщины покрытия. Отжиг осуществляется до образования однородного прочного светопропускающего слоя окислов.Полученное покрытие из окислов иттрия и алюминия позволяет лампе работать в атмосфере атомарного натрия или его ионов при 1000 С. П р едм ет изобретения Способ образования защитного покрытия навнутренней поверхности колб газоразрядных ламп, заключающийся в нанесении суспейзии, состоящей из одного или более тугоплавких металлов и оксинитрата алюминия в качестве связующего, с последующей термообработкой, 5 отличаюи 1 ийся тем, что, с цельо полученияпрочного, монолитного диффузно прозрачного покрытия, предотвращающего взаимодействие активных наполнителей лампы с ее колбой, используют суспензию, состоящую из 20 - 70 вес, % окиси тугоплавкого металла, например иттрия, и 30 - 80 вес. % оксинитрата алюминия в водном растворе, и термообработку проводят при 500 - 1400 С до разложения связующего на молекулы и получения монолитно го, твердого раствора окислов,