Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) (И)582 4 В 21 Р 43/08 В 30 АН ЗОБРЕП.Н АВТОРСКС ВИ ЕТЕПЬСТ шипа, закрепл валу, и шатуна шип со штоком отличаю с целью повыш те путем повыш силовые цилинд ющим цилиндро ру но ханизмом т вы- ака полненного в закрепленного ного силового цилиндра, и механизмом регулировки шага подачи, выполненным в виде стакана, установленного на штоке дозирующего цилиндра с аевозможностью перемещения и шарнирно связанного с шатуном, гайки, навернутой на шток дозирующего цилиндра с возможностью взаимодействия со стаканом, ц пружины, расположенной между стаканом и штоком дозирующего цилиндра,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(72) В.Т,Бондаренко, В.И.Чесноков, В.Л.Гутников и Г.Г.Алхов(53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР521049, кл. В 21 0 43/08, 01.04,75. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ, имеющего приводной вал, содержащее механизм подачи материала, имеющий неподвижный валок и.подвижный валок, приводимый в движение от силового цилиндра, дополнительный силовой цилиндр, имеющий поршень со ,штоком, и механизм управления, выполненный в виде дозирующего цилиндра, имеющего поршень со штоком, кривонного на приводном , связывающего криводозирующего цилиндра, щ е е с я тем, что, ния надежности в рабоения точности подачи, ры соединены с дозиустройство снабже можения материала, иде прижимного башм на штоке, дополнительФ 12Изобретение относится к областихолодной обработки металлов давлением и может быть использовано дляподачи полосового .и ленточного материала к прессу,Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи,На фиг. 1 изображена схема устройства для подачи полосового и ленточногоматериала к прессу; на фиг. 2 - механизмрегулировки шага подачи.Устройство для подачи полосовогои ленточного материала к прессу состоит из валкового подающего механиз. ма 1, механизма торможения 2 и механизма.управления 3.Подающий механизм 1 содержит верхний неподвижный приводной валок 4и нижний подвижный валок 5, укрепленный на штоке б гидроцилиндра 7силового цилиндра, поршень 8 которого подпружинен пружиной 9.Механизм торможения 2 состоитиэ прижимного башмака 10, смонтированного на штоке 11 гидроцилиндра12 силового цилиндра, поршень 13которого подпружинен пружиной 14.Механизм управления 3 смонтирован непосредственно на прессе исодержит кривошип 15, шарнирносвязанный посредством шатуна 1 б,стакана 17, пружины 18 со штоком 19гидроцилиндра 20 (дозирующего цилиндра), шток 19 соединен с поршнем21,Ограничение хода стакана под действием хода пружины осуществляетсярегулировочной гайкой 22, 1(ривошип15 закреплен на приводном эксцентриковом валу 23 пресса 24. Гидроцилиндры 7, 12, 20 соединены трубопроводом 25.Устройство работает. следующимобразом.В исходном положении (фиг. 4)подачи лента заправлена между валками 4 и 5 подающего механизма, приэтом валок 5 под действием пружины9 через поршень 8 и шток б прижимает ленту к непрерывно вращающемуся 07582 , 2приводному валку 4, прияимной башмак 10под действием пружины 14 поднят в верхнее положение, кривошип 15 находится в зоне "авс", поршень 21 цилиндра 20 находится в верхнем положении, а рабочая среда из цилиндров7 и 12 под действием пружин 9 и 14вьггеснена по трубопроводу 25 в поршневую полость цилиндра 20 (дозирую щего цилиндра),Под действием сил трения междувалками 4 и 5 и материалом осуществляется его подача в рабочую зонупресса. Величина шага подачи матери ала определяется величиной траектории "авс" кривошипа 15, которая зависит от величины зазора "Ь междугайкой 22 и стаканом 17. Увеличениезазора Ъ" приводит к увеличению ве личины траектории авс" и, следова-.тельно, к увеличению шага подачи.При перемещении кривошипа от точки "в" к точке "с" происходит сжатиепружины 18 и выборка установленного 25 зазора между стаканом 17 и гайкой 22.Начиная с точки "с", стакан 17 входит во взаимодействие с гайкой 22и осуществляет перемещение штока 19и поршня 21 в нижнее положение, при З 0 этом рабочая среда из поршневой полости цилиндра 20 вытесняется по. трубопроводу в соответствующие полости цилиндров 7 и 12 и преодолевает усилие пружин 9 и 14, осуществляя отвод валка 5 вниз и фиксациюматериала прижимным башмаком 10. Посредством укаэанного взаимодействиямеханизмов на траектории "са" происходит остановка и фиксация материала и его прессовая обработка.При достижении кривошипом точки"а" между стаканом 17 и гайкой 22образуется зазорЬ", позволяющийперемещаться поршню 21 вверх поддействием рабочей среды, вытесняемой по трубопроводу 25 из соответствующих полостей цилиндров 7 и 12пружинами 9 и 14, Затем цикл повторяется..1207582 "ИИПИ Заказ 92/9 Тирж 783 Подписное филиал ППП "Патент"г.Узтород, ул.Проектная