Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины

(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по комплексному проектированию, технологии монтажа предприятий легкой, пищевой промышленности и стеклянных трубопроводов (72) М.Г.Скакунов, М.П.Муханов, В,И.Каптелов, А.В.Боброви С.Т.Бичев(56) Авторское свидетельство СССР Р 1052366, кл. В 23 Я 7/04, 1982.Средства механизации и автоматизации холодной штамповки :РТМ-А 23.7,24-71. Министерство тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. М., 1971, с.126, 127, черт.79.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИН- НОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащее установленные на основании подвижную неподвижную каретки с захватнымиганами, привод перемещения подвижй каретки в виде силового цилиндралючающего шток, связанный с подвиж поршень и корпус, раснергоносителя и систераспределителями энерт л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения техноло гических возможностеи, система управ ления распределителями энергоносителя выполнена в виде тяги с ограничителем, связанной с корпусом силового цилиндра, неподвижной стойки с отвер тием под ограничитель, выключателей конечных положений для тяги, упоров выключателей конечных псложений в виде подпружиненных во взаимно противоположных направлениях пластин,установленных по обе стороны ограничителя с возможностью поочередного взаимодейст вия с последним, при этом корпус силового цилиндра установлен с воэможностью возвратно-поступательного перемещени относительно основания.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствам для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, преимущественно в пресс.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем выполнения системы управления распрег;елителями энергоносителя в виде тяги с ограничителем выключателей койнечного положения, упоров выключателей в виде годпружиненных пластин и установки корпуса силового цилиндра с возможностью возвратно-поступательного перемещения.Ца фиг, 1 дана схема работы авто" матчесого подающего устро тва полосы или ленты; на фиг. 2 - штанговьй пружинньй механизм.Автоматическое поцающее устройсто содержит систсму трубопроводов 1, жесткие упоры 2, подвижную каретку 3, привод 4 в виде силового лндра. сис;ему управления 5 включа" Ге 111;./и 1",о;ечного нооженч 67, уоавляемьи нажатием, распределите.лей эергоноситсля 8 и 9 с двусторонним гневматическим управлением, 10 и 11 с односторонним пневматическм управлением, неподвижную ка, ретку с захватным органом 12, установлен,й на подвижной каретке захватный орган 13, направляющую 14 для каретки 3 с псподв гжнымн упорами 2 на концах направляющей. Для изменения длины подачи предусмотрены отверстия 15 под переставле;вй жесткий упор вместо неподвижного правого (по схеме) упора 2 (фиг. 1) .Система управления распределите,лям энергоностеля состоит из тяги 16, несущей о ранщ.тегь 17 в виде двух ,е 1, дв, уигр 18 и ",9, усаовлечкьгс на штанге под предгарительно нагрухегнне пружинн 20 и 21, расположенне между ограничителем 17 и соот 1 етствуюум упорсм 18 или 19, угоры выключателей конечных "положений, тяги вьпслненные в виде пластин 22 и 23, установленные по обе стороны ограничителя 17, а также неподвижную стойку 24, установленную между пластинами 22 и 23, с отвертием под ограничитель 17 и две направляющие стойки 25 и 26 (фиг.2).Автоматическое подающее устройство работает следующим образом.В положении распределителей, указанном на схеме (фиг, 1) система приведена в положение возврата, Энергоноситель под давлением поступаетчерез распределитель 8 в неподвижный захватный орган 12, происходит .прижатие ленты для возврата каретки3. Одновременно энергоноситель поступает в правую по схеме сторону распределителя 10, переводя его влевои перепуская через него давление нараспределитель 9,переводя его влевои соединяя магистральное давлениес левой (по схеме) полостью силовогоцилиндра .4, происходит возврат каретки 3. По достижении правого упора 2(по схеме) каретка 3 останавливается, давление в цилиндре повышается,когда оно превысит усилие предварительно нагруженной пружины 20,корпусцилиндра 4 переместится влево (посхеме) вместе с тягой 16. Пластина23, упираясь в неподвижную стойку 24,сжимаег пружину 20, Пластина 22, нажимая на выключатель конечного положения б, перепустит давление на распределитель 8, переводя его вправо.Энергоноситель поступит в захватньйорган 13, которьй зажмет материал,переведет распределитель 1 в левое(по схеме) положение и перепуститэнергоноситель на распределитель 9для перевода его вправо. При этомс магистралью соединяется праваяпо схеме полость пневмоцилиндра 4и происходит рабо пй ход подачи доупора 2 левого (по схеме), По дости-жении левого упора 2 каретка 3 останавливается, давление в цилиндрерастет и повышает усилие предварительно нагруженной прунь 21, Псслечего корпус цилин 1 ра 4 начинает передвигаться вправо (по схеме) вместес тягой 16. Пластина 2, упираясь внеподвижную стойку 4, сж.мает прудину 21. Пластина 23, нажимая на выключатель конечного положения 7, перепускает энергоноситель в правую полость распределителя 8 и переводитего вправо, Цикл повторяется.В случае необходимости включенияобслуживаемого оборудования на одиночный ход оно может управляться отнажатия пластиной 23 на выклочатель 27.Изобретение позволяет использоватьустройство для загрузки различногооборудования, так как система управления работой устройства не связанас обрабатывающей машиной, и осуществлять подачу материала до жидкогоупора,1207578 7 5 18 оставитель В.Ероцдснехред А Бойко Редактор О.Колесникова Корректор Л.,Пилипен Заказ 92/ исное ета СС гтии наб., д. иал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 НГ 2 Я Г по дел 3035, М