Способ питания передвижной молотилки и питатель

Изобретение относится к сельскому хозяйству и сельскохозяйственному машиностроению, а именно для использования в технологических процессах и устройствах для забора и равномерной подачи стебельной массы зерновых культур из бурта или скирды на краю поля в передвижной молотильный агрегат.Цель изобретения - уменьшение потерь зерна.На чертеже изображен питатель.1 ОПитатель включает мобильную молотилку 1, например, на базе самоходного комбайна и питатель-дозатор, навешенный на приемную часть 2 молотилки 1. Пита- тель-дозатор включает раму 3 и шнековый транспортер 4, подающий штифтовый транспортер 5 и штифтовый дозирующий транспортер 6 с пальцевой решеткой , заборный штифтовый транспортер 8, связанный посредством двуплечего рычага 9 с гидроцилиндрами 10 и 11. рама 3 одним концом опирается на флюгерные колеса 12, а другим соединена через общий шарнир 13 с транспортером 4 и приемной частью 2 молотилки 1. Кроме того, на раме 3 установлен дополнительный подъемный планчатый транспортер 14 таким образом, что его нижняя ветвь расположена с минимальными зазорами над подающим транспортером 5 и поверхностью хранения бурта или скирды, а верхняя ветвь размещена под заборным транспортером 8.Все транспортеры и гидроцилиндры установлены на раме и приводятся механическими или гидромеханическими передачами от двигателя молотилки, Управление гидроцилиндрами 10 и 11, изменение и согласования скоростей Чм перемещения молотилки 1 и Ъверхней ветви подъемного транспортера 14 производится оператором молотильного агрегата или автоматизировано с использованием гидросистемы молотилки.Способ питания передвижной молотилки осуществляется следующим образом.С помощью ходоуменьшителя молотилка 1 перемещается и медленно толкает впереди себя раму 3 на флюгерных колесах 12. Для нормального протекания технологического процесса обмолота бурта или скирды (т. е. 45 чтобы молотилка работала и передвигалась равномерно и непрерывно, без перегрузок и остановок), молотильный агрегат должен перемещаться со средней скоростью 7.( --- . м/сЧ50 где ц пропускная способность молотилки,приведенная к конкретной соломистости урожая, кг/с;Р -- средняя линейная плотность стебельной массы бурта скирды, наплощадке хранения, кг/м;Верхняя ветвь подъемного планчатого транспортера 14 внедряется под нижнюю часть бурта или скирды, перемещая ниж ние слои стебельной массы относительно рамы 3 со скоростьюР=/соваили7, м/с,2Ч смсгде а - угол наклона верхней ветви подъемного транспортера к поверхности хранения (условно принимается горизонтальной), действительная скорость подъемного транспортера устанавливается на несколько процентов выше с учетом проскальзывания планок подъемного транспортера 14 под нимим слоями стебельной массы),Заборный транспортер 8 посредством двуплечего рычага 9 и гидроцилиндров 10 и 11 перемещается и качается, захватывая штифтами и обрушивая вниз на подающий транспортер 5 стебельную массу из верхней и средней частей бурта или скирды. Вымолоченное е процессе забора зерно и дольки колосьев проеиваются вниз н накапливаются на ниж них слоях стебельной массы. Так как скорость движения стебельной массы относитель но невелика, то нижние слои стеблей без разрушения связности вместе с зерном и дольками колосьев перемещаются относительно рамы 3 на подающий транспортер 5. Туда же верхняя ветвь подъемного транспортера 14 подает стебли, случайно упавшие вниз сбоку бурта или скирды при заборе верхних слоев стебельной массы. Неразрывность слежавшихся нижних слоев при подьеме и передвижении массы не только препятствует просыпанию зерна на поверхность хранения, но и обеспечивает минимальный уровень потерь поднимаемых с поверхности хранения стеблей.Подающий штифтовый транспортер 5 разбивает стебельную массу, смешивает ее со стеблями, направляемыми заборным транспортером 8, при этом поток стебельной масы неизбежно становится неравномерным. Одновременно подающий транспортер 5 передвигает поток стебельной массы к гцели между ним и встречно вращающимся транспортером 6, который отбрасывает стебли сверх установленной толщины потока массы для питания молотилки в запас стебельной массы для поддержания равномерности подачи, 111 нековый транспортер 4 принимает поток и направляет в приемную часть 2 молотилки. Чрезмерное накопление запаса стебельной массы на подающем транспортере 5 сигнализирует оператору молотилки или воздействует на датчик автомата молотилки типа ЛРЗМ, о необходимости согласованно уменьшить скорости перемещения молотилки ъ и подьемного1204148 Составитель Г ЖуравлеваТехред И. Верес Корректор Л. ПатайТираж 742 ПоднисноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Л. Г 1 овханЗаказ 8441/1 транспортера Ч. Уменьшение накопления запаса стебельной массы, наоборот, сигнализирует о необходимости согласованногоувеличения скоростей Чи Ч.