Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА ВЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее корпус,параллельно смонтированные в немвалы, втулки с кольцевыми выступамиустановленные на одном из валов свозможностью перемещения вдоль него, кольца, смонтированные на дру(5 ц 4 В 21 Э 43/08 В 30 В гом валу с возможностью регулировочного перемещения вдоль него и взаимбдействия боковыми поверхностями сбоковыми поверхностями кольцевыхвыступов, и механизм регулировочногоперемещения втулок и колец, имеющийпо меньшей мере одну винтовую пару,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности работы,винтовая пара образована гайкой ивинтовым профилем, выполненным навалу, несущем кольца, механизм перемещения снабжен пружиной, расположенной между гайкой и одним из колец, на втулках выполнены кольцевыеканавки, кольца смонтированы на валус возможностью размещения в них, акорпус установлен с возможностьюповорота в направлении подачи,5 10 5 20 25 30 35 40 50 55 Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зонуобработки,Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала взону обработки, содержащем корпус,параллельно смонтированные в нем валы, втулки с кольцевыми выступами,установленные на одном из валов своэможностью перемещения вдоль него, кольца,. смонтированные на другомвалу с возможностью регулировочногоперемещения вдоль него и взаимодействия боковыми поверхностями с боковыми поверхностями кольцевых вьг.ступов, и механизм регулировочногоперемещения втулок и колец, имеющийпо меньшей мере одну винтовую пару,винтовая пара образована гайкой ивинтовым .профилем, выполненным навалу, несущем кольца, механизм перемещения снабяен пружиной, располояенной между гайкой и одним из колец, на .втулках выполнены кольцевыеканавки, кольца смонтированы на валус возможностью размещения в них, акорпус установлен с возможностью поворота в направлении подачи.На фиг. 1 изображено устройстводля подачи полосового и ленточногоматериала в зону обработки; нафиг, 2 -. разрез А-А на Фиг.Устройство содержит кронштейны 1,закрепленные на плите 2 пресса ирасположенные по разные стороны отштампа 3 вдоль направления подачи.материала, недущие валы 4 с расположенными на них направляющими базовыми ребордами 5, выполненными в видеколец и зафиксированными винтами 6 иприжимами - ребордами 7, выполненнымитакже н виде колец, которые под действием пружин 8, опирающихся на гайки 9, имеют возможность перемещатьсявдоль валов 4, Между ребордами 5 и 7на валах 4 расположен подаваемыйматериал 10, йрижимаемый планетарнымироликами 11, выполненными в виде втулок, расположенными на валах 12, которые в свою очередь установлены иповоротном корпусе, выполненном вниде серег 13, фиксируемых в нужномположении гайками 14 и болтами 15,размещенными без возможности проворо. та в серьгах 13, но с возможностью перемещения вместе с соответствующей серьгой в радиальных пазах кронштейнов 1.Планетарные ролики 11 выполнены с кольцевыми канавками, ширина которых равна ширине реборд 5 и 7, при помощи которых ролики 11 и реборды 5 и 7 находятся в постоянном осевом зацеплении, причем глубина указанных канавок обеспечивает возможность прижима материалов с применяемым диапазоном толщин. Прижим материалаосуществляется винтами 16, воздействующими через пластины 17 и упругие элементы 18 на оси 12. Возврат роликов 11 в исходное положение осуществляется упругими элементами 19 при от ворачивании винтов 16.Устройство работает следующим образом.При подаче материала 10, который не деформируется под действием подпружиненных прижимов реборд , егоустанавливают между ребордами 5 и 7 навалки 4, обеспечивая при этом с помощью регулировочных гаек 9 качественное центрирование материала, Поворотные серьги 13 в этом случае установлены перпендикулярно направлению перемещения материала в зоне штамповки. Затем при помощи винтов 16 обеспечивают .роликами 11,необходимоеприжатие подаваемого материала 10 к валкам 4, причем упругие элементы 17 18 компенсируют допускаемую разностьматериала по толщине. После этого устройство готово к работе,При подаче тонкого легкодеформиру"; емого материала его также устанавливают между ребордами 5 и 7 на валки 4, но при этом поворачивают серьги 13 на необходимый угол, обеспечивающий при помощи роликов 11 прилегание тонкого материала 10 к валкам 4 на участке поверхности валков, соответствующем этому углу поворота, чтоувеличивает надежность подачи материала без проскальзывания.Кроме того, придание тонкому легкодеформируемому материалу формы дуги увеличивает его жесткость в поперечном направлении, т.е. в направленин действия подпружиненных реборд7, чем обеспечивается качественноецентрирование подаваемого тонкогоматериала, Затем винтами 16 поджи199377 4 7 за счет выполнения на валках резьбыпод гайки 9. Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении надежности работы устройства. ставитель хред О.Не оронков Корректор С, Черн едактор А, Шандор аказ 775 Тираж 774 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РаПат.ен г. У ул. Проектная,3 1 мают подаваемый материал к валкам 4, и устройство готово к работе, Центрирование материалов с широким диапазоном размеров по ширине обеспечивается соответственным перемещением вдоль валков 4 подпружиненных реборд. Подписноекомитета СССРи открытийушская наб., д. 4/