Устройство для формования стержневых изделий из композиционных материалов

) 4 В 29 С 55/30; 53/72//В 29 К 105:0 В 29 1. 9:00 О Н ие для заправки выки с двумя параллель- обращенными к пруоверхностями, причем мещены относительно на величину, равную п. 1, отличающееся жена установленными бразованному пластиканалу направляю- в виде вилки с сузом. по что, заЖ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АНИЕ ИЗО ВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗКОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВавт, св.1073120, отличающееся тем,с целью исключения обрывов волокон при правке, приспособленполнено в виде гребенными рядами зубьев сжинам коническими пзубья одного ряда сзубьев другого рядатолщине пластины.2. Устройство потем, что гребенка снабна ее торцах соосно онами формующемущими, выполненнымижающимся к верху па ЗСЕСОИЗИЯ1Изобретение относится к оборудованию для переработки термореактивных пластмасс, а именно к устройствам для формования профильных изделий из композиционных материалов на основе термореактивных смол методом протяжки, может быть использовано при изготовлении стержневых изделий для различных отраслей народного хозяйства и является дополнительным к основному изобретению по авт. св.073120. 10Цель изобретения - исключение обрывов волокон при заправке.На фиг. 1 схематически показано устройство, план (сечение Б - Б на фиг. 2); на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1 до заправки жгутов). на фиг. 3 - инструмент для заправки формуемого материала; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3.Устройство состоит из корпуса, выпол.ненного в виде кронштейна 1, на котором консольно и параллельно одна к другой закреплены пластинчатые пружины 2. На пружины 2, поочередно на левую и правую, надеты тонкие пластины 3, имеющие формующую часть в виде половины формуемого профиля стержней. Набранный таким образом пакет пластин 3 образует между пружинами проходное отверстие заданного профиля, а Г-образные срезы на пластинах 3 до формующей части образуют клиновую ка.навку для заправки жгутов 4 формуемого материала при помощи клина, выполнен ЗО ного в виде гребенки, состоящей из сердечника 5, на котором закреплено два параллельных ряда зубьев 6 и 7. Зубья ряда 6 смещены относительно зубьев ряда 7 на толщину формующей пластиины 3. Внешняя поверхность зубьев Д рядов 6 и 7,35 взаимодействующая с пружинами 2, выполнена конусной.На торцах сердечника 5 по центру закреплены параллельно одна к другой направляющие 8 пучка жгутов 4. Направляющие 8 40 выполнены в виде вилки с сужающимся к верху пазом. Длина сердечника 5 превышает длину пакета пластин 3. Для исключения поворота пружин 2 пластины 3 установлены на опорной по верхности кронштейна 1. Ряды зубьев 6 и 7 и направляющие 8 закреплены, например, при помощи винтов 9.Устройство работает следующим образом.2Пакет пластин 3 перемещают вдоль пружин 2 в крайнее положение кронштейна 1, где жесткость пружин минимальная. Натянутые жгуты 4 помещают в клиновую канавку, образованную Г-образными срезами на пластинах 3, Одновременно вводят ряды зубьев 6 и 7 гребенки в промежутки между пластинами 3, при этом направляю. щие 8 пазами ориентируют жгуты 4 формуемого материала. При перемещении сердечника 5 вниз поверхности Р зубьев 6 и 7 гребенки разжимают пружины 2, и следовательно, разводят пластины 3 на расстояние, достаточное для прохождения жгутов 4 в форму, а направляющие 8 группируют жгуты 4 в пучок, не давая им рассыпаться и вводят его в формовочное отверстие пластин 3.Затем сердечник 5 с зубьями 6 и 7 извлекают, а пластины 3 под действием пружин 2 сходятся и своей формующей частью охватывают жгуты 4. Пакет пластин 3 перемещают вдоль пружин 2, уменьшая консоль их установки, и проходное отверстие принимает заданные размеры и форму поперечного сечения.Для ограничения хода пластин 3 может применяться регулируемый упор, установлен ный на основании кронштейна 1. В процессе протяжки жгутов 4 излишки связующего отводятся через зазоры между пластинами 3. При перемещении пропитанного материала от первой пластины к последней осугцествляется последовательный порционный отвод связующего и постепенно, без образования наплывов и сбивки элементарных волокон, обжатие материала за счет постепенно нарастающего усилия со стороны пластинчатых пружин 2. Изменением размера проходного отверстия и положения пакета пластин 3 относительно пружин 2 регулируют степень обжатия формуемого материала. При обрыве нити заправку осуществляют описанным выше способом.Использование предлагаемого изобретения позволяет исключить обрывность нитей при заправке в результате того, что усилие, необходимое для раздвижения пластин, передается не через пучок волокон, а непосредственно на пружины 2 и при заправке волокна не контактируют со скосами клиновой канавки пластин 3 и конуспой поверхностью зубьев, что повышает качество получаемых формованных изделий.1197866 ф .г фон фиг. Составитель М. ОсиповаТехред И. Верес Корректор А. Зимокосов Тираж 644 Подписное Редактор Л, КастЗаказ 7663/15 омитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5 д ул Проектная 4 НИИПИ Государственного по делам изобретений 35, Москва, Ж - 35, Рауш ППП Патент, г. Ужгор 1130лиал