Способ химико-термической обработки тлеющим разрядом

(54)(57) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕС ОБРАБОТКИ ТЛЕЮЩИМ РАЗРЯДОМ, при тором подводят к изделию напряж от источника питания, зажигают ций разряд, нагревают изделие д заданной температуры и выдержив его при этой температуре, во вр нагрева и выдержки измеряют темп туру изделия и скорость ее изме ОИко-.ние леюю мя ер ен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ(56) 1 Патент Шкл. 21 1 16/60,2, АкцептованФ 2606396, кл, Н внивают эти параметры с заданным еляют сигналы рассогласования, их основе формируют сигналы управления по температуре и скорости изменения температуры, приводят их к одному масштабу, сравнивают их друг с другом и воздействуют на выходное напряжение источника питания минимальным сигналом, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокра щения продолжительности обработки, после зажигания разряда измеряют частоту дугообразования, сравнивают ее с заданной, выделяют сигнал рассогласования и на его основе формируют сигнал управления по частоте дугообразования, приводят этот сигнал управления к тому же масштабу и дополнительно сравнивают его с указанными сигналами управления.Изобретение относится к области электротермии и может быть использовано для управления процессами химико"термической обработкииспользующими сильноточный тлеющий раз РядеИзвестны способы и устройства для обработки деталей с использованием тлеющего разряда, при которых в начальный период подводимая к де-талям энергия изменяется в соответствии: с. программой, ход которой может изменяться в зависимости от частоты возникновения дугового разрядаПо окончании программы програм мный регулятор отключается, и далее процесс обработки может проводиться вручную или автоматически с помощью регулятора режима обработки 1 .1. Недостаток указанного способа заключается в том, что ход программы зависит только от частотыдугообразования и не учитывает скорости изменения температуры деталей, которая при уменьшении частоты дугообразова 25 ння может превысить предельные значения, при которых возникают деформации деталей.Известен способ химико-термической обработки тлеющим разрядом,при 30 котором подводят к изделию напряжение от источника питания, занимают тлеющий разряд, нагревают изделия до заданной температуры и выдерживают его при этой температуре, во вре- З 5 мя нагрева и выдержки измеряют температуру иэделия и скорость ее изменения, сравнивают эти параметры с заданными, выделяют сигналы рассогласования, на их основе формируют 40 сигналы управления по температуре и скорости изменения температуры, приводят их к одному масштабу, сравнивают и воздействуют на выходное напряжение источника питания мини мальным сигналом 2 .Однако согласно известному способу при возникновении дуг происходит уменьшение сигнала управления по температуре и скорости ее изменения. Это является недостатком, так как каждое дугообразование влияет на ход процесса. В период очистки дугообразование является неустранимым и поэтому уменьшение скорости нагрева при возникновении каждой дуги приводит к необоснованному затягиванию процесса. Более целесообч разно уменьшать скорость нагрева нли температуру лишь в том случае, если частота дугообразования превысит определенное значение, при котоГэм есть вероятность повреждения деталей.Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения продолжительности процесса обработки.Для достижения поставленной цели после зажигания разряда измеряют частоту дугообразования, сравнивают ее с заданной, выделяют сигнал рассогласования и на его основе формируют сигнал управления по частоте дугообразования, приводят этот сигнал управления к тому же масштабу и дополнительно сравнивают его с другими сигналами управления.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что сигналы рассогласования между заданными и действительными значениями температуры или скорости ее изменения и частоты 1дугообразования поступают на входы своих регуляторов, которые в соответствии с выбранными законами регулирования и настройками формируют сигналы управления источником питания. Результирующий сигнал управления выбирают путем выделения из них наименьшего сигнала, которому соответствует меньшее значение выходного напряжения источника питания.На чертеже приведены временныедиаграммы, поясняющие предлагаемыйспособ управления,Характер изменения сигнала управ"ления От, сформированного регулятором скорости нагрева нли температуры, сигнала управления О,сформированного регулятором частотыдугообразования, и результирующегосигнала управления О (пунктирнаялинияпоказан на чертеже),В начальный период, когда частота дугообразования большая, а температура изменяется незначительно, управляющим сигналом является сигнал 0 . По мере увеличения температуры и уменьшения частоты дугообразования сигнал О растет и, когда он станет больше От (момент времени 1), управ ляющнм станет сигнал Ц . Если пос 3119752 Составитель О.ТурпакТехред О.Ващишина Корректор Я.ПилипенкоТираж 793 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5 Редактор Н.ТупицаЗаказ 7634/62 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 ле установления заданной температуры возникнут частые дуги (моментвремени 1 ), Сигнал 3 уменьшитсяи станет управляющим до тех пор,пока частота дуг не уменьшится. 4Предлагаемый способ управления можно использовать при создании системы управления на базе управляющего вычислительного, комплекса для печей ионного азотироваиия.