Способ обработки хлопчатобумажных тканей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1196430
Авторы: Лебедева, Мельников, Постникова, Субботин
Текст
(54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ, включающий пропитку водным щелочным раствором, содержащим едкий натр, соединение на основе антрахинона и смачиватель, отжим, запаривание, пропитку водным раствором перекиси водорода, отжим и запаривание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, проводят пропитку водным щелочным раствором, содержащим производное антрахинона - 1,5-дисульфокислоту антрахинона и дополнительноБ,М -дицианэтилэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:Едкий натр 30-501-5-Дисульфокислотаантрахинона 0,5-2,0И-И в , Дицианэтилэтаноламин 10-20Смачиватель 1-2Вода До 1 л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ:ССПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(46) 07.12,85. Бюл. В 45 (71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт(56) Андросов В.ф. Технология отделки хлопчатобумажных тканей. М.: Легкая и пищевая промьппленность, 1983, с. 47-133.Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Использование антрахинона для интенсификации процесса подготовки хлопчатобумажных тканей. - Известия ВУЗОВ, технология текстильной промьппленности, 1983, У 6, с. 61-64.ю я 31Я 1,П р и м е р 2. Суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают водным щелочным раствором, содержащим, г/л:Ед"ий натр 301-5-Дисульфокислотаантрахинона 1,5(лаурилсульфатнатрия) 1Вода До 1 лОтжимают, запаривают 2 мин приО100 С, пропитывают водным раствором, содержащим, г/л:Перекись водородаЕдкий натрСиликат натрияСульфат магния 7 1 200,5 Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к техн нологии обработки целлюлозных тканеи с целью удаления из них нецеллюлозных примесей, и может быть использовано при подготовке хлопчатобумажных тканей к крашению и отделке.Цель изобретения - повышение эффективности обработки.Способ позволяет повысить белизну, капиллярность тканей и степень удаления нецеллюлозных примесей, характеризующие эффективность обработки.П р и м е р 1 (известный). Суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают водным щелочным раствором, содержащим, г/л:Едкий натр50Антрахинон 2Смачиватель(препарат синтамид 10) 10Вода До 1 л.Затем ткань отжимают, запаривают 2 мин при 100 С, и пропитывают водным раствором содержащим, г/л:Перекись водорода 7Едкий натр 1Силикат натрия15 20 35 15 964302Смачивательпаурилсульфатнатрия 2Отжимают, запиривают 2 мин при5 100 С, промывают.оП р и м е р 3. Обработку ведуткак в примере 2, но пропитку воднымщелочным раствором осуществляют приследующих концентрациях реагентов,10 г/л;Едкий натр 501,5-Дисульфокислота антрахинона 2И,И -Дицианэтилзтаноламин 20Смачиватель(препаратсинтамид .10 наоснове полиэтиленгликолевых эфировмоноэтаноламидовсинтетическихжирных кислот фрак 25 ции С ю -С ь степенью оксиэтилирования 10) 2,0Вода До 1 л.П р и м е р 4. Обработку ведут30 как в примере 2, но пропитку воднымщелочным раствором осуществляют приследующих концентрациях реагентов,г/л:Едкий натр 4015-Дисульфокислотаантрахинона 1,51 -ДицианэтилэтаноламинСмачиватель (лаурил сульфат натрия) 1,5Вода До 1 лП Р и м е Р 5, Обработку ведуткак в примере 2, но пропитку воднымщелочным раствором осуществляют приконцентрации 1,5-дисульфокислотыантрахинона 0,5 г/л.П р и м е р 6. Обработку ведуткак в примере 3, но при использовании в качестве смачивателя препара 50 та оксанол АЗ на основе моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля, гдеалкил С,о -С степень оксиэтилирования 3.В таблице приведены полученныев результате обработки по примерам1-6 качественные показатели ткани.Пример 1,60 76,5 10583,2 1,95 81,0 158 84,9 85,0 188 1,68 86,0 81,5 1,70 84,5 163 1,85 83,7 155 188 1,70 86,0 86,0 Составитель В. НикитковРедактор Н. Яцола Техред О,Ващишина Корректор И. Эрдейи Заказ 7533/26 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Капилляр- ность, мм Степень удалениянецеллюлозныхсоединений, 7. т Удельная вязкостьмедноамиачных растворов целлюлозы
СмотретьЗаявка
3711466, 16.03.1984
ИВАНОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ХИМИКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛЕБЕДЕВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА, МЕЛЬНИКОВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, ПОСТНИКОВА СВЕТЛАНА ЮРЬЕВНА, СУББОТИН ВЛАДИМИР ГЕННАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: тканей, хлопчатобумажных
Опубликовано: 07.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1196430-sposob-obrabotki-khlopchatobumazhnykh-tkanejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки хлопчатобумажных тканей</a>
Способ извлечения серосодержащих солей натрия из сточных вод
Номер патента: 607784
Опубликовано: 25.05.1978
Авторы: Бернадинер, Кацнельсон, Черненко, Чичков, Шурыгин
Метки: вод, извлечения, натрия, серосодержащих, солей, сточных
...карбонат натрия и сероводород.Улавливаемый в реакторе 1 расплав 35минеральных солей в основном содержитсульфид натрия и небольшие количествасуЛьфата и карбоната натрия. Этот расплав направляется на грануляцию или приготовление концентрированного раствора для дальнейшего использования в качестве товарного продукта.Температура газов на выходе из реактора 1 поддерживается на уровне 12001250 фС, что обеспечивает нормальное 45удаление образующегося расплава, имеющего температуру плавления 1100-1150 СИз реактора 1 газы, содержащиЕ СО,Н НрЬ, Ь СОЬ и другие горючие компоненты, а также некоторое количествоуносимых солей, направляют в реактор2 с окислительной средой, которую создают путем подачи в реактор 2 вторичного воздуха. В реакторе 2...
Способ извлечения хлорида натрия из сточных вод установок электрообессоливания нефти
Номер патента: 442152
Опубликовано: 05.09.1974
Авторы: Вытнов, Немчинов, Соколов, Спасский
Метки: вод, извлечения, натрия, нефти, сточных, установок, хлорида, электрообессоливания
...загрюненность рассола и низкая чистота полученного хлорида натрия. Например, содержание нефтепродуктов в рассоле с концентрацией солей 160 г/л составляет 278 мг/д, механических) Авторы В.П, СОКОЛОВ,изобретенияГорьковский фпи проектного примесей до 2 г/л. Рассол мутйыйи имеет светлокорйчневый цвет,Цель изобретения - повышениечистоты хлорида натрия - достига 5,ется тем, что в сточную воду вводят минеральный коагулянт и упаривают вместе с образующимся осадКОМ,Осадок отделяют от рассола и10 выделяют хлорид натрия кристаллизацией. Доза коагулянта составляетоколо 200 мг/л сточной воды,Способ осуществляют следующимобразом.1 з В исходную сточную Воду ДОбавляют минеральный коагулянт и,не отделяя образующегося осадка,подают ее в выпарной...
Способ извлечения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирных кислот
Номер патента: 540820
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Байдин, Богданов, Головаченко, Коробова
МПК: C01D 5/16
Метки: вод, жирных, извлечения, кислот, натрия, производства, синтетических, сточных, сульфата
...кристаллизацией выделяют це левой продукт, а маточньш раствор подвергают дальнеишему упариванию, сушке и прокаливанию, после чего продукт прокаливания растворяют в свежей порции сточных вод.Такой способ позволяет упростить техноло 2 д ппо за счет сокращения стадий, снизить эиергозатраты с 34,95 до 16,9 руб/т сульфата, повысить качество целевого продукта (насыпной вес получаемого продукта 1,4 против 1,1 г/см).Выход продукта увеличивается с 93 до 98 -30 99 вес. %540820 Формула изобретения Составитель Е. Джуринская Техред М. СеменовРедактор Т. Никольская Корректор А. Галахова Заказ 223/1 Изд. Мв 170 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская...
Способ получения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирозаменителей
Номер патента: 551252
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Бочаров, Гитис, Линник, Стригунов, Толкачев, Федосеенко
МПК: C01D 5/16
Метки: вод, жирозаменителей, натрия, производства, синтетических, сточных, сульфата
...раствора пульпы ведут в распылительной сушильной башне при 500 С и средней скорости движения материала 20,8 м/сек. 21. Последний способ наибония органических примесеи в целевом продукте.Это достигается тем, что высушенный сульфатнатрия подвергают дополнительной термическойобработке при 600-700 С и линейной скоростидвижения материала по аппарату 0,0007-0,002 м/сек, что позволяет снизить содержаниепримесей в целевом продукте до 0,02%-0,05%Способ осуществляют следующим образом.В барабанную вращающуюся печь подают высушенный грану."ированный сульфат натрия, поддерживая линейную скорость движения материалапо аппарату в пределах 0,0007-0,002 м/сек и ведуттермообработку при 600-700 С, Выгружаемый изпечи гранулированный сульфат натрия...
Композиция для огнестойкой пропитки хлопчатобумажных тканей
Номер патента: 1717617
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Артемьев, Волков, Месник, Москотина, Нестеров, Шамшин
МПК: C09K 21/04
Метки: композиция, огнестойкой, пропитки, тканей, хлопчатобумажных
...10 - 20Положительный эффект по изобрете нию достигается за счет образования комплексной структуры между целлюлозой, составляющей основу х/б волокон и компонентов композиций, синергически увеличивающих, огнезащитные свойства атома 20 Фосфора,"Повышение физико-механических показателей пропитанной ткани мы связываем с образованием более компактной структуры х/б волокон. Увеличение содержания (кон центрации) полиэтиленовой эмульсии в композиции для пропитки приводит к снижению Физико-механических показателей тканей в связй с тем, что в указанном случае полиэтиленовая эмульсия выступает в фун- ЗО кции мягчителя тканей.Уменьшение содержания (концентрации) полиэтиленовой эмульсии не позволяет достичь требуемых свойств...
Предыдущий патент: Устройство для разрезания ворса на двухполотенном ткацком станке
Следующий патент: Способ промывки окрашенной сернистыми красителями хлопчатобумажной ткани
Случайный патент: Устройство для временной предохранительной крепи