Испытательная машина

(5)5 С 01 Ю 3/00 ТЕ ОБРЕ елев (СВС),анев (ВС),в (ВС) На чертеже препредлагаемой маш авлена блок-схе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АЭТОРСИОМУ С 1504/25-276.841.90. Бюл. В 44им, Н.Э,БауманаЯкушин (БО, А,Н,Ж нбеген (80), С.С. Ст(811) и Д.Б.филипо174,21(088.8)рское свидетельство СССРкл. С 01 Б 3/00, 1976. ,ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ИйПИНА, содерваты для крепления испытуезца, механизм деФормации, ный к управляемому электро" и датчик температуры, о. т -щ а я с я тем, что, с цеения достоверности испытаобеспечения линейного надеформаций по температуре, едеиы датчик усилия механизации, датчик деформации, два(54).(57)1жащая зах1 мого обраподключенприводу,л и ч а юлью повышиия.путемрастанияв нее ввма деформ Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии сварочного производства,и может быть использовано в научно-исследовательских и заводских лабораториях для оценки сопротивляемости металлов образованию горячих трещин при сварке.Целью изобретения является повышение достоверности испытания машины для оценки качества швов по сопротивляемости горячим трещинам 1 которая способна поддерживать на постоянном заранее заданном уровне темп дефорацни испытуемого кристаллизующегосяеталла в неравновесных условиях свари,80.1194139 А 1 2усилителя, два дифференцирующих блока, регулируемый инвертирующий усилитель и сумматор, причем выход дат" чика температуры через последовательно соединенные первый усилитель, дифференцирующий блок и регулируемый инвертирующнй усилитель подключен к первому входу сумматора, выход датчика деформации через второй усилитель и дифференцирующий блок - к второму входу сумматора, выход которого подключен к управляемому электроприводу.2. Кашина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в нее введены три регистрирующих устройства, первое,и второе из которых подключены к выходам соответственно первого и второго усилителей, а третье - к выходам датчика усилия механизма деформации и первого усилителя,ины.Она содержит корпус 1, в котором закреплены неподвижный захват 2 и нодвижный захват 3, связанный с плунжером механизма 4 деформации, который приводится в действие от электродвигателя 5, На испытуемом образце 6 закреплены датчик 7 температуры, связанный через усилитель 8 с первым диФФеренцирующим блоком 9, подключенным к регулируемому инвертнрующему усилителю 10, и датчик 11 деформации, связанный через усилитель 12 с вторым дифференцнрующим блоком 13. Два входа сумматора 14 связаны соответственно с выходом инвертирующего усилителя 1 О и выходом второго дифФеренцирующего блока 13, а выход сумматора 14 связан с регулятором 15 напряжения, управляющим электродвигателем 5. Датчик 16 усилия закреплен на выходном валу механизма деФормации.Устройство 17, регистрирующее усиО лие разрушения в Функции температуры, подключено к выходам усилителя 8 и датчику 16 усилия, Устройства 18 и 19 регистрируют соответственно термический и деформационный циклы.Машина работает следующим образом.Серия образцов 6 поочередноустанавливается в неподвижный 2 и подвижный 3 захваты. Испытательный образец 6 состоит из двух пластин.(с разделкой или без нее) заданных размеров, собранных встык или втавр, а также двух заходных планок.Желаемая скорость деформации ус танавливается перед началом испытания оператором посредством задания коэффициента пропорциональности (коэффициента усиления) регулируемого инвертирующего усилителя 10. Значение коэффициента пропорциональности К соответствует отношению73К = --- ф 2ЭФгде 7 - скорость деформации испытуе 355мого кристаллизующегося металла, мм/с;Ю - скорость охлаждения металлашва в испытуемом сечении,С/с,Затем включается сварочное устройство, не входящее в состав машины.Когда электрод в результате передвижения сварочного устройства по направляющим вдоль образца достигаетиспытуемого сечения (под испытуемымсечением подразумевается поперечноесечение шва, расположенное в стыкеначала образца с эаходной планкой),замыкается концевой выключатель и подается сигнал, который включает электродвигатель 5 и специальное устройство, не входящее в состав машины,для внедрения термопары, котораяявляется датчиком 7 температуры, Этотже сигнал приводит в действие всю управляющую схему машины. Усиленныйсигнал с датчика 7 температуры регистрируется в устройстве 18 и подается на дифференцирующий блок 9.Дифференцированный сигнал И умножается на коэффициент пропорциональности К з в, регулируемом инвертирую" щем усилителе 1 О .и на выход усилите" ля поступает сигнал, равный,удвоенному значению заданной скорости деформации27Одновременно при помощи датчика 11, закрепленного в двух отверстиях на образце 6, измеряется относительное перемещение свариваемых кромок образца. Сигнал с датчика 11 деформации усиливается и регистрируется как функция от времени (Я(В в устройстве 19, регистрирующем деформационный цикл, .и подается йа дифференцирующнй блок 13 для получения действительной скорости деформации3871Два электрических сигнала 27 з и 7 поступают в сумматор 14, где Формируется сигнал 7 скорости деФормации на выходном валу машины равныйЧц,27-7=7+7 -Ч щЧЗ+ЙЧз3-где АЧ - разность между действительной и заданной скоростямидеформаций,Затем сигнал Ч подается иа блок 13, который изменяет в ту илн иную сторону частоту вращения электродвигателя 5 постоянного тока, который приводит в действие механизм 4 де" Формации, Во время испытаний усилие, прикладываемое к образцу 6, регистрируется как функция от температуры (Р(Т в устройстве 171 куда приходит также сигнал изменения температуры.При охлаждении образца до Т Тс/2 испытательная машина выключается. Образец извлекается из захватов и производится его разрушение вдоль шва. Путем осмотра поверхности излома устанавливается наличие или отсутствие трещин. Если трещин нет, то на том же режиме сварки, но уве.Письм Техред А. Кравчук Корректор С.Шекмар Заказ 2142 НИИПИ Гос Тираж 403 Подписноественного коютета по изобретениям и откр 113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д м при ГКНТ СССР роиэводственно-издательский.комбйнат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 личив на 10 Х К производится испытание следующего образца. Испытания продолжаются до тех пор пока не будет определено пороговое значение коэффициента, при котором об разуется горячие трещины. Указанное пороговое значение К является покаээателем качества в отношении образования горячих трещин. Чем выше эта величина, тем качественнее сплав и технологический процесс сварки.Преимущество изобретения в том, что осуществляется обратная связь между реальным деформационным циклом на испытуемом сварном соединении и циклом, создаваемым механизмом деформации, т.е. осуществляется точное выполнение программы испытаний, благодаря чему компенсируются неминуемые погрешности от увеличения размеров испытуемых образцов при сварке, наличия упру 1 их деформаций в механизме деформации и захватах, различного увеличения образцов при сваркена разных режимах сварки, Это дает воэможность сравнивать сопротивляемость против образования горячихтрещин металлов и сплавов с различным химическим составом или сваренных на различных режимах.Кроме того, есть возможность контролировать сопротивление деформированию металла шва при температуре , испытания.