Способ формирования тарелочки на конце капиллярной трубки

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИН ив 11 а 1) 1 193127 Ды 4 С 03 В 23 04Рф ЪИй7НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО,ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ И АВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Самостоятельное конструкторско- технологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла(56) Зимин В.С, Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физико- химического эксперимента, М.: Химия,1974, с. 55-56.Авторское свидетельство СССР В 958343, кл, С 03 В 23/04, 1978, (54)(57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТАРЕЛОЧКИ НА КОНЦЕ КАПИЛЛЯРНОЙ ТРУБКИ. путем ее вращения, разогрева торца до пластичного состояния источникомнагрева, перемещаемым совместно с инструментом в виде тела вращения, расширения канала трубки и .развертывания тарелочки нажатием на трубку вдоль ее оси инструментом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока службы инструмента, после разогрева торца трубки сначала формуют конусообразную воронку черновым инструментом в виде четырехгранной призмы, а затем осуществляют развертывание тарелочки чистовым инструментом в виде двух конусовидных элементов, один из которых имеет острый угол при вершине, 8 а другой - тупой, или в виде тела вращения с образующей в виде дуги с вогнутостью, обращенной к центрунструмента,ЗО Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклян-ных приборов, например жидкостныхтермометров. 5Цель изобретения - повышение производительности и увеличение срокаслужбы инструмента.На фиг. 1 изображена капиллярнаятрубка перед введением в нее чернового инструмента; на фиг. 2 - то же,в момент формования конусообразнойворонки черновым инструментом; нафиг3 - то же, в момент ввода чистового инструмента в сформованную15конусообразную воронку; на фиг. 4то же, в момент развертывания тарелочки; на фиг. 5 - чистовой инструмент, выполненный клиновидным, видсбоку; на фиг. 6 - то же, вид сверху; 20на фиг. 7 - то же, вариант исполне"ния,Способ осуществляют следующим образом,. 25Капиллярную трубку 1, например,с диаметром канала 0,3 мм и толщиной стенки 0,8 мм вращают со скоростью 400-450 об/мин, горелкой 2раскаляют черновой инструмент 3 ввиде четырехгранной призмы, а горелкой 4 - чистовой инструмент 5.Последний выполнен в виде двух конусовидных элементов 6 и 7, одиниз которых имеет острый угол привершине (например, =60 ), а другой в 35тупой (например,=20 )или в видетела 8 вращения с образующей 9 в виде дуги с вогнутостью, обращеннойк центру инструмента. При этом чистовой инструмент 5 выполняют клиновидным за счет снятия части егорабочей поверхности с одной или двухсторон.Горелками 10 и 11 подогреваютконцевую часть капиллярной трубки 451 с внешней стороны. При этом горелка 10 и горелка 2 жестко соединены с черновым инструментом 3, а горелка 11 и горелка 4 - с чистовыминструментом 5. 50Раскаленный черновой инструмент3 плавно перемещают до соприкосновения его с торцом.капиллярной трубки. За это время под действием тепловой энергии горелки 10 и тепловой 55энергии горелки 2, отраженной от поверхности чернового инструмента 3,происходит подогрев концевой части капиллярной трубки 1 и оплавление острых кромок и заусенцев. Черновым инструментом 3 нажимают на концевую часть капиллярной трубки 1, направляя усилие вдоль ее оси. Черновой инструмент 3 под действием осевого усилия перемещают вдоль оси трубки по мере разогрева стекла до пластичного состояния и формируют на ее конце конусообразную воронку 12, Затем внутрь конусообразной воронки 12 вводят чистовой инстру- мент 5 и нажимают им на капиллярную трубку 1 вдоль ее оси, Разогрев стекла осуществляется так же, как и при черновом развертывании,Конусовидным элементом 6, входящим в канал капиллярной трубки и центрирующим последнюю относительно чистового инструмента 5, расширяют концевую часть капиллярной трубки, а конусовидным элементом 7 отбортовывают края, формируя тарелочку 13, Как при черновом, так и при чистовом развертывании одновременно с перемещением инструмента перемещаются и горелки, поддерживая его в раскаленном состоянии и разогревая все новые слои стекла, при этом диаметры конусообразной воронки 12 и тарелочки 13 увеличиваются. благодаря тому, что процесс формирования разделен на два этапа - черновое и чистовое развертывание, появляется возможность использовать предлагаемый способ в многопозиционных стеклоформующих машинах и повысить производительность труда. Это, в свою очередь, ведет к повышению удельчой стойкости трудоемкого в изготовлении чистового инструмента 5, так его износ происходит в основном за счет выгорания рабочей поверхности а сокращение времени формирования чистовым инструментом позволяет одним чистовым инструментом изготовить большее количество тарелочек. Форма рабочего профиля чистового инструмента 5 также способствует повышению производительности труда и улучшает качество формируемых тарелочек, так как благодаря малому острому углу одного из конусовидных элементов 6, переходящему затем в тупой угол другого конусовидного элемента 7, стекло при развертывании как бы растекается вдоль рабочего профиля инструмента, образовывая тарелочку с тонкими,НИИ оектная Пате н филиал.Ужгород, ул равными по всему сечению тарелочки,стенками, что ведет к сокращению времени формирования тарелочки заданного размера, Кроме того, стойкостьчистового инструмента предлагаемойформы увеличивается, так как от тре 27 4ния стекла по рабочей поверхностиинструмента с нее постоянно удаляются продукты выгорания инструмента ипроисходит его самозатачивание,что повышает срок службы инструмента.