Гидравлический пресс для прессования в кипы волокнистого материала

(504 В 30 В /30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий(54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕССДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В КИПЫ ВОЛОК,ЯО, 1193011 А НИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий приспособление для подачи волокна в пресс, камеру загрузки, камеру предварительного уплотнения, камеру прессования, приводной выталкиватель кипы и кассету для упаковки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен плитой с захватными органами для обвязочного материала, приводом и направляющими кас сеты, привод кассеты и привод выталкивателя кипы выполнены в виде моноблочного телескопического цилиндра, смонтированного соосно камере прессования, а плита установлена между камерой прессования и кассетой.Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции прессов дляпрессования в кипы волокнистых материалов.Цель изобретения - повышение производительности путем механизации обвязкикип.На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 (дообвязки кипы); на фиг. 3 - то же, приобвязке кипы; на фиг. 4 - разрез Б-Б на10фиг. 1,Гидравлический пресс для прессования вкипы волокнистого материала содержит приспособление для подачи волокна, выполненное в виде наклонного лотка 1, Под вертикальной камерой 2 загрузки расположенагоризонтальная камера 3 предварительногоуплотнения, с которой совмещена камера 4прессования, Задней стенкой этой камерыслужит плита 5 выталкивателя, установленная на штоке телескопического силового цилиндра 6, смонтированного в корпусе 7 соос.но камере 4 прессования и закрепленногопри помощи шпилек 8 к фланцу 9 пресса.На плунжере 10 гидравлического цилиндра 6смонтирована подвижная кассета 11, пред Бставляющая собой коробчатую сварную конструкцию, имеющую дополнительные направляющие 12. На фланце 9 закрепленаплита 13, на которой смонтированы захватные органы 14 (например, управляемые электромагниты) для удержания перед обвязкойкипы 15 обвязочного материала 16 (например, металлической ленты с замками). Длявыталкивания волокна из камеры 2 загрузки в камеру 3 предварительного уплотненияпресс в верхней части оборудован перемещающейся в вертикальной плоскости плитой 17, укрепленной на штоке гидравлического цилиндра 18.Камера 3 предварительного уплотненияимеет плиту 19, установленную на штоке гидравлического цилиндра 20. 40Камера 2 загрузки снабжена укрепленной на плите 17 заслонкой 21, приостанавливающей подачу волокна в период перемещения плиты 17 вниз.Устройство работает следующим образом.Волокнистый материал поступает по наклонному лотку 1 в камеру 2 загрузки подплиту 17. Цилиндр 18 период,ически включается в работу и перемещает вниз плиту 17,которая проталкивает волокно в камеру 3 БОпредварительного уплотнения и возвращается в исходное положение. В период перемещения плиты 17 вниз заслонка 21 перемещает.ся вместе с ней и перекрывает доступ волок.на в камеру 2 загрузки. После накопления волокна в камере 3 предварительного прессования включается цилиндр 20, приводящий в движение плиту 19, которая сначала предварительно уплотняет волокно, а затем после нескольких рабочих ходов окончательно прессует его в камере 4 прессования до заданной плотности с образованием кипы 15. В процессе прессования плита 5 выталкивателя, в пазах которой размещена металлическая лента 16, фиксируемая в них от выпадания управляемыми электромагнитами 14, удерживается усилием, развиваемым штоком телескопического гидравлического цилиндра 6, большим чем усилие прессования.После окончания прессования кипы 15 в камере 4 прессования снимается давление со штока цилиндра 6, отключаются электромагниты 14, удерживающие в пазах плиты 5 выталкивателя и фланца 9 металлическую ленту 16, которая вместе с прессованной кипой увлекается при помощи плиты 19 цилиндра 20 во внутреннюю полость кассеты 11, образуя обвязочные петли из металлической ленты 16 на наружной поверхности кипы. В этот момент кассета 11 удерживается у фланца 9 пресса давлением в цилиндре 6, передаваемым на нее через плунжер 10.После того, как шток цилиндра 6 с плитой 5 выталкивателя занимает крайнее левое положение и доходит до упора в плунжер 1 О, а кипа 15 с обвязочной лентой 16, находящейся в состоянии натянутой петли, размещается в кассете 11, снимается давление, удерживающее у фланца 9 плунжер 10, в результате чего кассета с кипой 15 и лентой 16 также перемещается в крайнее левое положение, освобождая доступ к от. крытой стенке кипы для обвязывания ее свободными концами ленты 16 с замками.Обвязанная кипа 15 выталкивается из кассеты 11 штоком с плитой 5 путем переключения рабочих полостей в силовом цилиндре 6, Выталкивание килы может быть осуществлено и в упаковочную тару (мешок пакет и т.п,).При дальнейшем перемещении плиты 5 выталкивателя к фланцу 9 плиты 19 и кассеты 11 в крайнее правое положение, а плиты 17 в крайнее верхнее положение, приводят рабочие органы пресса в исходное положение. Цикл работы пресса закончен.Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности, связанного с механизацией процесса обвязки кип.1193011 1 б еда ктоаказ 7 Составитель Техред И. Вер Тираж 633 Государственног ам изооретении ва, Ж - 35, Ра Патент, г. УжгЕ. Папп7/19ВНИИПИпо дел13035, Мосфилиал ППП И. Токаревс имокосов Корректор А. 3Пописноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4