Установка для сварки пакетов из термопластичной пленки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦ)4 АЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС(71) Курский ордена Трудового Красного Знамени завод тракторных запасных частей им. 50-летия СССР(56) Авторское свидетельство СССР916339, кл, В 29 С 27/06, 1972.Тростянская Е, Б, и др, Сварка пластмасс, М,; Машиностроение, 1967, с. 178 в 1, (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ, содержащая станину, на которой смонтированы рулонодержатель, узел протяжки Я 0119300 а) 4 В 29 С 65/02//В 29 1. 7:0 пленки, имеюшнй подаюшие ролики и связанную с одним из роликов цепную передачу, сварочный узел со сварочным инструментом н привод, содержащий пневмоцилиндр, на штоке которого закреплен кронштейн, связанный со сварочным инструментом, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки путем обеспечения возможности настройки величины протяжки пленки на требуемый размер пакета, установка снабжена двумя упорами, закрепленными на ветви цепной передачи на регулируемом расстоянии один от другого, а свободный конец кронштейна расположен между упорами с возможностью контакта.с ними.1Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к установкам для сварки пакетов из термопластичной пленки,Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки путемобеспечения возможности настройки величины протяжки пленки на требуемый размер пакета,На фиг. 1 изображена предлагаемая установкаобщий вид; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Бна фиг. 1.Установка для сварки пакетов из термопластичной пленки содержит станину 1, накоторой закреплены на стойках рулонодержатель 2, узел сварки, имеющий подвижныйбрус 3 со сварочным инструментом в видедвух параллельных губок 4, нагреваемыхэлектротоком. На плите станины 1 подвижному брусу 3 противостоит упор 5 с эластичной подушкой 6. С подвижным брусом 3связан узел 7 резки пленки нагретой проволокой 8. Узел резки подвижен в горизонтальной плоскости и фиксируется гайкой 9, Подвижный брус 3 пружинами сжатия 10, расположенными на шпильках 11, поджат кпланке 12 станины 1 и связан через тяги 13с грузом 4. Внизу тяги 13 связаны связкой 15.Узел протяжки пленки содержит подающие ролики - ведущий 16 и ведомый 17ролики, соединенные шестернями 18. Ведущий ролик 16 через обгонную муфту 19 одним концом своей оси связан с цепной передачей 20, на ветви которой закреплено дваупора: постоянный 21 и регулируемый 22.На втором конце оси ведущего ролика 16 расположен ленточный тормоз 23. Установкасодержит также привод, имеющий пневмоцилиндр 24, на штоке которого закрепленкронштейн 25, Один конец кронштейна 25связан с тягами 13, а второй расположенмежду упорами 21 и 22.Для фиксации конечных положений пневмоцилиндра 24 установлены концевые выключатели 26, выполняющие роль датчиковкрайних положений штока с кронштейном. 2Для регулировки интенсивности охлаждения обдувкой сварного шва сжатым воздухом предусмотрен дроссель 27.Установка работает следующим образом.Подготовленная к сварке пленка 28 в ви.де полурукава с рулонодержателя 2 вручную протягивается через ролики 16 и 17, 10 Пневмоцилиндр 24 включают на ход вниз.Груз 14, опускаясь вместе с кронштейном 25 пневмоцилиндра 24, через тяги 13 воздействует на брус 3 и, преодолеват усилие пружин 10, прижимает сварочными губками 4 свариваемую пленку к подушке 6. Величина груза 14 определяет удельное давление сварочных губок на пленку. Второй конец кронштейна 25 пневмоцилиндра 24 скользит вниз по ветви цепной передачи 20 и, наталкиваясь на регулируемый упор 22, с помо щью цепи проворачивает обгонную муфту 19на свободном ходу. Ролики 16 и 17 остаются неподвижными. Проворот роликов против хода пленки исключает ленточный тормоз 23, Одновременно с ходом бруса 3 вниз опускается связанный с ним узел 7 резки, который нагретой электрическим током проволокой 8 режет между параллельными швами пленку на готовые пакеты. При ходе пневмоцилиндра 24 вверх груз 14 кронштейном 25 поднимается и, разгружая пружины 10, поднимает подвижный брус 3 до упора. Вместе с брусом 3 поднимается вверх и узел 7 резки, Вторым концом кронштейна 25, выбрав холостой ход К пневмоцилиндр 24 упирается в постоянный упор 18 и цепью через обгонную муфту 19 проворачиваз 5 ет ролики 16 и 17 на определенный угол.Происходит протяжка пленки. Меняя регулируемым упором 22 величину Ь (холостой пробег кронштейна 25), произвольно меняют величину поотяжки пленки, т.е. настраивают на ширину заданных пакетов.В зависимости от ширины пакетов меняют и положение узла 7 резки, предварительно ослабив гайку 9.1193007 д -А 17 ЬГ.Г Б-Б Составитель Нехред И. Вересираж 644 исеев Редактор О. Головач Заказ 7217/19 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва,филиал ППП Патдарственного комитета изобретений и от кры Ж - 35, Раушская на нтэ, г. Ужгород, ул. Корректор А. ЗнмокосовПодписноеСССРийд. 4/5Проектная, 4