Устройство для нанесения антикоррозионных составов на внутреннюю поверхность трубы

/08 Ш,4 В Я з;.,1 /а ЗОБР ОПИСА ЛЬСТВУ ТОР СКОМ, М. А. ПолВ. Кирпа и нов, Н. Фо сследованефтяной ниинефть НЕСЕТАВОВ Ь ТРУ- за нныйия рачто, с крытия,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЪТИ ростян(71) Государственный научно-ительский и проектный институтпромышленности Укрги про(54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ СОСНА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТБЫ, содержащее рабочий орган, свяс ним насос и механизм перемещенбочего органа, отличающееся тем,целью повышения качества по упрощения конструкции и эксплуатации устройства в полевых условиях, рабочий орган выполнен в виде смазывающего катка, а механизм перемещения рабочего органа - в виде соединенного с ним ротор- ного объемного гидропривода и ведущих и ведомых роликов, причем ведущие ролики и смазывающий каток кинематически связаны с ротором гидропривода и установлены так, что плоскости их вращения образнот угол 2 - 10 с плоскостью, перпендикулярной оси гидропривода, а ведомые ролики прикреплены к корпусу гидропривода так, что плоскости их вращения образуют угол 1 - 5 с осью гидропривода.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смазывающий каток выполнен с Я радиальными каналами, сообгцающимися с внутренней полостью ротора гидропривода через материальную пустотелую ось и регулятор расхода наносимого состава, которыми снабжено устройство.111Изобретение относится к технике нанесения на внутреннюю поверхность трубы различных консистентных материалов, в частности к устройствам для нанесения антикоррозионных составов.Целью изобретения является повышение качества покрытия, упрощение конструкции и эксплуатации устройства в полевых условиях.На фиг. 1 показано устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - виды Аи Бна фиг.1.Устройство содержит гидропривод 1, состоящий из ротора 2, в пазах которого размещены пластины 3, свободно плаваюшие в осевом направлении и скользящие своими торцовыми поверхностями по профилированной поверхности дисков 4. Ротор с пластинами и профилированные диски заключены в рубашке 5, которая в свою очередь размещена в корпусе 6 и закреплена крышкой 7. В теле рубашки 5 имеются подводяшие отверстия 8, а на профилированных дисках - отводящие пазы 9. К крышке 7 корпуса 6 жестко прикреплена подводящая труба 10, сообщающаяся через уплотнительную муфту 11, рукав 12, реверскран 13 с насосом 14. К рубашке 5 подсоединена отводящая труба 15, которая сообщается гибким рукавом 16 через реверс- кран 13 с насосом 14. На подводящую трубу 10 надета фигурная муфта 17, имеюшая оси 18, на которых закреплены опорные рычаги 19. На концах опорных рычагов 19 болтами 20 закреплены оси 21 ведомых роликов 22. Опорные рычаги 19 контактируют с распорной муфтой 23, а фигурная муфта 17 - с барашком 24. Ротор 2 имеет внутреннюю полость 25, отводящие каналы 26 и пустотелый вал 27, внутри которого закреплен регулятор 28 расхода наносимого состава, состоящий из гильзы 29, пружины 30, шара 31 и ниппеля 32. Регулятор расхода является также обратным клапаном, На валу 27 посажены кольцо 33 с ведущими рычагами 35, 34, гайка 36, пружинная муфта 37 и барашек 38, На ведущих рычагах 34 с помощью болтов 39 закреплены оси 40 ведущих роликов 41, а на ведущем рычаге 35 - пустотелая ось 42 смазываюшего катка 43. См азываюший каток имеет радиальные каналы 44, сообшаюшиеся через пустотелую ось 42, рукав 45, регулятор 28 расхода с внутренней полостью 25 ротора 2. Устройство размешено в трубе 46.В комплекте устройства имеется насос 14 с электродвигателем 47 и перепускным клапаном 48, реверскран 13 с манометром 49 и емкость 50 для антикоррозионного состава.Смазываюший каток и ведущие ролики установлены так, что их плоскости врашения образуют угол сс 2 - 10 относительно плоскости, перпендикулярной оси гидропривода (вид А), а плоскости вращения ведомых91124 роликов 22, прикрепленных к корпусу гидропривода, образуют. угол1 - 5 относительно оси гидропривода (вид Б).Устройство работает следующим образом.В полость трубы 46 вводят устройство, и с помощью барашка 38, а также пружин. ной муфты 37 разводят ведущие рычаги 34 и 35 так, чтобы ведушие ролики 41 и смазываюший каток 43 были плотно прижаты к внутренней поверхности покрываемой трубы 46, а с помощью барашка 24 и распорной муфты 23 разводят опорные рычаги 19 до соприкосновения ведомых роликов 22 с поверхностью трубы 46. Затем включают электродвигатель 47 насоса 14. При этом в положении рукоятки реверскрана 13 на отметке Стоп антикоррозионный состав в устройство не поступает, Он перекачивается из емкости 50 через перепускной клапан 48 обратно в емкость, В этом положении устройство к работе готово,Уложив гибкие рукава 12, 16 так, чтобы они могли свободно следовать за перемегцаюшимся внутри трубы устройством, рукоятку реверскрана переводят в положение Вперед. При этом антикоррозионный состав перекачивается насосом 14 из емкости 50 через реверскран 13, рукав 12, уплотнительную муфту 11, подводяшую трубу 10, подводящие отверстия 8 в объемные камеры, заключенные между пластинами 3, ротором 2 и профилированной поверхностью дисков 4. Ротор 2 приводится во вращательное движение, Из объемных камер отработавший антикоррозионный состав через отводящие пазы 9, отводящую трубу 15, рукав 16, реверскран 13 поступает в емкость 50, Вместе с ротором 2 совершает врашательное движение закрепленные на валу 27 кольцо 33, пружинная муфта 37, барашек 38, ведущие рычаги 34, 35 с ведущими роликами 41 и смазываюшим катком 43. Вследствие того, что плоскости вращения ведущих роликов наклонены на угол сс 2 - 20 относительно плоскости, перпендикулярной оси гидропривода, устройство перемещается в глубь трубы, увлекая за собой гибкие рукава. Движение устройства внутри трубы контролируют по отметкам на гибких рукавах. При движении устройства вперед смазывание антикоррозионным составом внутренней поверхности трубы не происходит, так как полость 25 ротора 2 сообщена с магистралью низкого давления, следовательно регулятор 28 расхода закрыт. 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Достигнув заданной глубины вхождения устройства, приступают к нанесению антикоррозионного покрытия, Для этого рукоятку реверскрана 13 переводят в положение Назад. Ротор 2 начинает врашаться в об1191124 15 27 22 фив. 2 Составитель Л. Ягковская Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор О .Ъ совая Заказ 7052/7 Тираж 688 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР Фо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43ратном направлении. Устройство перемешается в противоположном направлении к выходу из трубы. С этого момента начинается нанесение. покрытия, Это осуществляется благодаря тому, что внутренняя .полость 25 ротора 2 сообщена с магистралью высокого давления и антикоррозионный состав, преодолевая силу упругости пружины 30 регулятора 28 расхода, проходит через ниппель 32, рукав 45, пустотелую материальную ось 42, радиальные каналы 44 на эластичную профилированную поверхность смазываюшего катка 43, которая, в свою очередь, контактируя с внутренней поверхностью трубы 46, вдавливает антикоррозионный состав в поры ржавчины и растирает ровным слоем.Скорость перемещения устройства регулируют винтом перепускного клапана 48 и изменением угла а, а расход антикоррозионного состава - регулятором 28 расхода. Это необходимо для приведения в соответствие расхода антикоррозионного состава и скорости движения устройства с целью обеспечения сплошности покрытия.10 Благодаря тому, что плоскости вращения ведомых роликов 22 относительно оси гидропривода составляют угол /5 1 - 5, гибкие рукава 12 и 16 не скручиваются в процессе работы устройства.