Способ изготовления ниппелей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 04 51)4 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вогоный зав зготов 1. СПОСО из труби ерацию ф ой голов щий с(54) (57НИППЕЛЕЙ ИЗГОТОВЛй заготормообрази в штамя тем,рудоемкоации обр ИЯ ки, вклю чающий о сферичес вани е, о офи об лич ижени с целью ботки и ованиясширения ем ликвидфланце н)леля и обло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Уральский ордена ТрудКрасного Знамени автомобилим. 60-летия СССР(56) 1 рсин Ф.В. Технологиления деталей из труб.М.-Л.: Машгиз, 1962, с. 1фиг. 104. ЯО 1189549 А 1 технологических возможностей за счет использования холоднотянутых и электросварных труб, в качестве заготовки используют трубу диаметром, равным диаметру сферы, и толщиной стенки, равной 0,1 - 0,15 диаметра трубы, на первом переходе трубу редуцируют без утонения стенки, например, проталкивая ее через коническую матрицу, оставляя недоформированным ко" нец, объем металла в котором равен объему металла в сферической головке и фланце, а на втором переходе обжимают сферическую головку и высай живают фланец в закрытом штампе. Я2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ниппель собирают с накидкой гайкой, муфтой и шлангом, а после сборки гнут на угол 90где с минимально допустимым для данной Я трубы радиусом гиба.Изобретение относится к областиизменения диаметра концов труб холодной объемной штамповкой.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и расширение 5технологических возможностей способа за счет использования холоднотянутых и электросварных труб,На фиг. 1 показана трубная заготовка до начала формообразования(Эц =0 и Я/Рн=0,1 - 0,15); наФиг. 2 - схема редуцирования безутонения стенки; на фиг. 3 - схемаФормообразования сферы и фланца; нафиг. 4 - схема гибки ниппеля углового.Заготовку выбирают диаметром Р,равным диаметру сферы Осф, что поэво.лит формообразовать сферу 1 путемобжима; толщина стенки Б составля" 20ет 10 - 15% от диаметра Вн и Б305 Н, что обеспечивает наборметалла при высадке Фланца 2 безпотери устойчивости и отвечает требованиям прочности детали, 25На первом переходе осуществляютредуцирование стержневой части 3с оптимальной степенью деформациибеэ утонения стенки, .оставляя недеформированную часть 4 длиной, достаточной для обжимки сферы и высадки фланца. На втором переходе принеобходимости производят повторноередуцирование стержневой части до,упора в торец выталкивателя 5, придальнейшем ходе ползуна производятобжимку сферы и высадку Фланца дополного смыкания верхней полуматрицы еПри этом излишки металла 6 из-за 4 О.колебания объема заготовки выдавливаются в сторону внутреннего диаметра, что исключает образование облояпо периметру Фланца. После накатывания канавки 7 и сборки ниппеля 8с накидной гайкой 9,муфтой 10 ишлангом 11 осуществляют его гибку подуглом 90 с минимально допустимыморадиусом гиба К. По данному способу изготовлена опытная партия ниппеля прямого и углового. Отличие - в длине стержневой части и ниппель угловой в сборе с накидной гайкой, муфтой и шлангом подвергается гибке под углом 90 с радиусом гиба по нейтральному слою К 20 мм. Исходной заготовкой является тру 18 х 2 ГОСТ 8734-78ба В 20 ГОСТ 8733-74 длиной 63/107 мм(в знаменателе ниппель угловой). При этом из условия прочности деталей минимально допустимая толщина стенки 1 мм; но из условия получения стабильных размеров фланца 9 22 мм и толщиной 3 мм без образования облоя толщина стенки трубной заготовки должна быть в пределах 2 - 2,5 мм (при толщине стенки менее 2 мм наблюдается потеря устойчивости и складкообразование при высадке фланца; при толщине стенки более 2,5 мм наблюдается образование облоя по периметру фланца иэ-за колебания объема заготовки). На первом переходе редуцируют стержневую часть на длине 48/102 мм (в знаменателе размер для ниппеля углового) без утонения стенки, оставляя недеформированную часть длиной 15 мм, достаточную для обжима сферы и высадки фланца (степень деформации 0,2). На втором переходе производят повторное редуцирование стержневой части до ф 13 мм на длине 49 мм без утонения стенки до упора в торец выталкивателя (степень деформации 0,33) и .при дальнейшем ходе полэуна производят обжимку сферы П =18 мм и высадку фланца ф 22 мм и толщиной 3 мм (степень деформации 0,65). Высадку фланца производят в закрытой полости штампа, поэтому излишки металла вытесняются в сторону внутреннего диаметра беэ образования облоя по периметру фланца.