Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода

СНИХИЧЕСНИХ ОЮЗ С 69 9) РЕСПУБ 1 1 37/03, 23/86 ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ КАТАЛИУГЛЕРОДАООКИСИСНОГО Ж бы нароение осадка и, соде обавлен летирова т л и ч целью упро ССР 75. енгидроокиси присутстви личестве вленирсии кисного 1 Ш з и окиси ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Гродненское ордена Друждов производственное объедин(56) Авторское свидетельствоУ 480441, кл. В 01 1 11/34,Буероков А.С. и др. Усовествование технологии пригото,активного катализатора конвеокиси углерода. Азотная промьность, 1962, У 2, с. 8.Технологический регламент водства катализатора конверуглерода. Союз Азот, 1978.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРАДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ включающий осаждение гидр железа из сульфата заки леза аммиаком,декантацию смешение его с промоторам жащими хром и марганец, д графита с последующим таб нием и термообработкой, о ю щ и й с я тем, что, с щения способа, осаждение закисного железа ведут в полиакриламида, взятого в 3-5 кг на 1 т сульфата за железа, 1 1187Изобретение относится к способам получения катализаторов для конверсии окиси углерода и может найти применение в процессе производства водорода,Пель изобретения - упрощение способа получения катализатора для конверции окиси углерода сокращения стадий и за счет изменения условий осаждения. 0П р и м е р 1. В реактор загружажают 2 т сульфата закисного железа (РеБОх 7 Н О), заливают 6,5 м конденсата с температурой 80 С, В реактор при включенной мешалке вводят5 200 л 5 -ного раствора полиакриламида, что составляет 5 кг 100 -ного полиакриламида на 1 т (РеБО, х 7 Н О). Проводят дополнительный подогрев раствора острым паром до температуры 87 С, Осаждение гидроокиси двухвао 20 лентного железа проводят газообразным аммиаком с расходом 110 м /ч при 85-92 С и рН 9 в течение 2,5 ч. Полученную суспензию перекачивают в декантатор, после отстоя сливают25 маточный раствор солей, затем в декантатор закачивают конденсат и осадок отмывают от БО . За счет того, что осаждение проводят в присутствии коагулянта (полиакриламида).З 0 получают плотный осадок гидроокиси . двухвалентного железа, Проводят нескопько декантаций по 30 мин. Количество промывных вод 150 мз, солесодержание 9,97 г/л. 35Отмытый осадок с содержанием серы 0,06 вес.(в пересчете на БО " ) смешивают с 46,8 кг хромового ангидрида, 14,4 кг марганцевокислого калия, 6 кг графита и поцают на сушку. 10 Высушенную массу смешивают с конденсатом до содержания в ней влаги 15 вес. , таблетируют, таблетки просушивают и прокаливают при 350-400 С.Химический состав полученного катализатора, мас.%:РегО, 86,23Сг О 6,5МпОг 1,4830,05 50 КгО 0,85 Графит 2,4 Вода ОстальноеАктивность 1,4 ксм /г с. Механическая прочность 30 кг/см . Насып ной вес 1,65 кг/л.П р и м е р 2. В реактор загружают 2 т сульфата закисного железаПример актор загружают ного железа (Ре 2 м конденсата 80 фС. В реактор 53 -ной азотной 4 (прототип), В ре 2 т сульфата закисБО 7 Н гО), заливают с температуройвводят 540 л кислоты. Окисление Ябч 2(РеБО 7 Нг О) заливают 6,5 м конденсата с температурой 80 С. В реактор при включенной мешалке вводят 120 л 5 .-ного раствора полиакриламида, что составляет 3 кг 100 .-ного полиакриламида на 1 т (РеБО 7 НгО). Осаждение гидроокиси двухвалентного железа проводят газообразным аммиаком с расходом 110 м /ч при 75- 85 С и рН 9 в течение 2,5 ч.Остальные операции по примеру 1. Количество промывных вод 120 м, солесодержание 7,4 г/л.Химический состав полученного катализатора, мас.%:РегОЗ 84,4Сг Оз 6,5О 0,9Графит 2,4Мпог 1,6Б (БО ) 007Вода ОстальноеМеханическая прочность 30 кг/см. Насыпной вес 1,65 кг/л. Активность 1,4 см /гс.П р и м е р3. В реактор загружают 2 т сульфата закисного железа (РеБО 7 НгО), заливают 6,5 м конденсата с температурой 80 С. В реакор при включенной мешалке вводят 160 л 5 .-ного раствора полиакриламиа (ПАА), что составляет 4 кг 100 -ного ПАА на 1 т (ГеБО 7 НгО). Осаждение гидроокиси двухвалентного железа проводят газообразным аммиаком с расходом 110 м/ч при 75-85 С и рН 9 в течение 2,5 ч. Остальные операции по примеру 1, Количество промывных вод 120 м, солесодержание 7,4 г/л. Химический состав полученного катализатора, мас.%:РегОз 86,6Сгр Оз 6,58МпО 1,48Б (БО ) 0,07К 20 0,85Графит 2,2Вода ОстальноеМеханическая прочность 29 кг/см . Насыпной вес 1,65 кг/л. Активность 1,4 смз /гс.Заказ 6581/7 Тираж 540 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 двухвалентного железа в трехвалентное проводят при 80-87 С и до рН 1.Осаждение гидроокиси трехвалент- .ного железа из раствора сульфат-нитратных солей проводят газообразнымаммиаком с раходом 120 м /ч в течение 3 ч при 90-97 С и при рН 9.Пульпу перекачивают в декантатор,где осадок после слива маточникаотмывают конденсатомот сульфат-нитратных ионов за 6 декантаций досодержания серы в осадке 0,17 (впересчете на ЯО ). Затем гидроокисьжелеза смешивают в смесителе с60,5 кг хромового ангидрида, 24 кгмарганцевокислого калия, 8,6 кг графита. Катализаторную смесь сушат набарабанной сушилке при 170-190 Спаром Р = 8-12 ати. Высушенную 187869 4массу перед таблетированием увлажняют конденсатом до содержания влаги 15 вес.7 и таблетируют, Таблетки просушивают и прокаливают при 350- 400 С. Количество промывный вод составляет 150 м, солесодержание 9,97 г/л. Химический состав1 О тализатора, мас.7:Ее 03Сг 09МпОг