Способ определения концентрации углерода в сталях и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН И 9) О 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 45/24(21 (22 аю злученицов, очто,ти изме круге и оценку щих частиц обр ю щ и й с я т л(72) М.А. и А.И. Са (53) 543. (56) Уста ении, станобразцы поприжа иявному круовышени Л,С артные и аналчередно шлиф руе 3овДФ 8,8)фотоэлект1. ТУ 3-3 с сило абраз аждого образ у, обеспечив еи равные мощностиц, при этом шли 79 - 7 умна ти излучен ализир тных е станда ов осуще овой эне ан н вляютии изл ол троени асти ассу е одина указа сошли ов, из еществ т НЦЕНТРАЦ СТВО ДЛЯ стандазцов,ванного нализир уемых обр глерода оот массы н яют по фован- едини- часентрациюсимости едошл включаюгх и акалзивном т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Маслов Е,Н. Теория шпматериалов. - М.: Машино974, с137.Э(57) 1. Способ определенрации углерода в сталях,щий шлифование стандартнзируемых образцов на абр ного вещества, приведеннои к це световой энергии сгорающи1187025 510 20 25 30 35 40 2. Устройство для определения концентрации углерода н сталях, содержащее двигатель со шлифовальным кругом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерений, в него дополнительно введен канал измерения, включающий по крайней мере четыре параллельно соединенных фотоприемника,Изобретение относится к анализуэлементного состава сталей и можетбыть использовано н металлургии,машиностроении, приборостроении,сельском хозяйстве и в других областях народцого.хозяйства, а такжев сельско-хозяйственных ремонтныхмастерских для маркировки сталейответственных деталей, в термических мастерских и цехах, при контроле марки сталей в приборостроении ин других производствах.Цель изобретения - повышениеточности измерений,Способ заключается в том, чтостандартные и анализируемые образцы по очереди шлифуют с силой прижатия образца к абразивному кругу,обеспечивающей равные одинаковые).мощности излучения частиц для всехобразцов. Шлифование стандартных ианализируемых образцов выполняют дополучения одинаковой энергии излучения частиц, измеряют массу сошлифонанного вещества стандартных ианализируемых образцов, а концентрацию углерода определяют по зависимости ее от массы сошлифонанного вещества, приведенной к едишще световой энергии сгорающих частиц. Эта зависимость строится вовсем исследуемом интервале концентраций с помощью стандартных образцов, т.е. образцов, имеющих извест- .ную концентрацию углерода,На фиг, 1 представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - градуироночцый график для определения концентрации углерода в углеродистых сталях. расположенных симметрично отцосцтельно касательной к рабочей понерхности шлифовального круга, изме.ритель тока, накопительный элемент,ключ и измеритель напряжения, приэтом выход фотоприемников связан через измеритель тока с накопительным элементом,параллельнокоторому подключен ключи измерительнапряжения. Устройство (фиг, 1) содержит электродвигатель 1, абразивный шлифональный круг 2,с которым приводится в контакт образец 3 исследуемой стали, фотоизмерительный ка.нал, содержащий не менее четырех параллельно соединенныхфотоприемников 4 (кремниевых фотодиодов КФДМ),Выбор этого типа фотодиодов обусловлен их исключительно высоким темновым сопротивлением. Источник 5питания представляет собой батарею последовательно соединенныхшести сухих гальванических эле 15 ментов, дающих напряжение около 9 В, В качестве измерителя 6 .тока используется электрометрический усилитель типа У 5-7, а в качестве измерителя 7 напряжения - электро- метрический усилитель типа У 5-6, имеющий входное сопротивление порядка 10 Ом, Накопительным элементом служит конденсатор 8 емкостью 1 мкФ. Конденсатор 8 шунтирован ключом 9 для сброса зарядов. Шлифовальный круг 2 и фотоприемники 4 помещены в светозащитный кожух 10.Способ определения концентрации углерода в сталях с помощью устройства осуществляется следующим образом. Готовят стандартные и исследуемые образцы массой не более 100 г и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,1 мг, Включают устройство, разряжают конденсатор 8 кратковременным замыканием ключа 9 и производят шлифование образца 3 на абразивном круге 2.Излучение сгорающих частиц образца регистри. руют с помощьюфотоприемникон 4.В прооставитель Л, Сиховичехред Л.Мартяшова едактор И. Дерба Гирняк ррект Подписиета СССРрытийаб д.4/5 Заказ 6539/. Ти НИИ 11 И Госу по целам 35, Г 1 осква-35, Раушская 113 илиад ПП 1. "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная 3 1 цессе шлифования и регистрации излучения шлифовальных искр происходит накопление зарядов на емкости 8, что контролируется по измерителю 7 напряжения. Шпифование производится до получения на емкости определенного потенциала, например 1,5 В,При шлифовании подбирают такую силу прижатия образца 3 к абразивному кругу 2, что стрелка измерителя 6 тока фиксирует одинаковые мощности излучения сошлифованных частиц для всех образцов, фототок при. этом силой прижатия образца поддерживают равным, например 1.1 О А.Шлифование прекращают, когда напряжение на конденсаторе становится 18 У 025 4равным, например, 1,5 В. Посколькупри регистрации накопительная емкость 8 интегрирует фототоки фотоприемников, одинаковые напряжения 5на емкоати после шлифования каждого образца свидетельствуют отом, что от всех образцов зарегистрирована одинаковая световая энергия излучения сгорающих частиц образцов.После шлифования образцы взвешивают на аналитических весах и поразности масс до и после шлифования определяют количество сошлифованного вещества, отнесенного кодинаковой световой энергии при сгорании сошлифованных частиц.