Способ изготовления тепловой трубы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем заполнения ее дозированным количеством теплоносителя, пере- жима корпуса с образованием рабочего 801186926 А(51)4 Г 28 0 15 02 Г 25 В 45 00 объема, вытеснения неконденсирующихся газов потоком пара и последующей герметизации, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей способа путем повышения качества изготовления тепловых труб с капиллярно-пористой структурой, тепловую трубу с капиллярно-пористой структурой внутри вакуумируют и после ее заполнения теплоносителем осуществляют промежуточную герметизацию, а при пережиме дополнительно создают замкнутый газовый объем, соеди. ненный с рабочим объемом через капиллярно-пористую структуру с последующим перераспределением через нее теплоносителя между этими объемами.Изобретение относится к теплотехникев частности к технологии изготовлениятепловых труб.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей способа путемповышения качества изготовления тепловыхтруб с капиллярно-пористой структурой,ЕЯа фиг. 1 представлена тепловая труба доиережима; на фиг, 2 - то же, после пережима с образованием рабочего и замкнутого газового объекта; на фиг. 3 - изготовленная предлагаемым способом тепловаятруба.Тепловая труба содержит корпус 1 с капиллярно-пористой структурой 2,В зонах испарения и конденсации трубыустановлены термопары 3 - 5 и термоэлектрические охладители 6 - 8.Способ реализуют следующим образом,После вакуумирования внутренней полости тепловой трубы ее заполняют дозированным количеством теплоносителя, послечего герметизируют, Затем к вертикальноустановленной тепловой трубе в нижней зонеподводят тепло с помощью термоэлектрического охладителя 6, который включают какнагреватель, а в верхней зоне отводяттепло с помощью термоэлектрического охладителя 8, который включают как холодильник,При включении нагрева тепловая трубаработает сначала в нестационарном режиме,при этом термопара 5 измеряет возрастаюгцую температуру в точке ее установки.Если на диаграммной ленте прибора криваязависимости температуры от времени менеекрутая, чем у эталонной трубы (без некондепсирующихся газов) в идентичных условиях, то испытуемая труба содержит неконденсирующиеся газы. Таким образом, о наличии газов в тепловой трубе можно судить по скорости изменения температуры,т,е. по величине производной от температуры по времени. При необходимости точка измерения может быть приближена к источнику теплового воздействия на расстояние, где влияние теплопроводности стенки трубы еще не будет преимущественным, например, с помощью термопары 4,П ри этом неконденсирующиеся газы скапливаются в верхней зоне (зоне отвода тепла) и образуют пробку, препятствующую проникновению паров теплоносителя к поверхности конденсации. Так как поверхность тепловой трубы на участке, занятом неконденсирующимися газами, имеет температуру существенно меньшую, чем температура остальной поверхности тепловой трубы в зоне отвода тепла, то перемещением термопары 4 или 5 вдоль наружной поверхности (или вдоль оси ) тепловой трубы устанавливают местоположение излома линии, соответствующей температурномураспределению по поверхности трубы, а следо рабочими объемами до получения минимального перепада температур (разность показаний термопар 3 и 4). При этом возвратостатков теплоносителя из замкнутого объЗОема в рабочии осуществляют по капиллярнонпористой структуре 2 путем подвода тепловой мощности к рабочему объему(термоэлектрический охладитель 7) и отводаот замкнутого газового объема (термоэлектрический охладитель 8) на участкахкорпуса по обе стороны места пережима. Вэтом случае капиллярно-пористая структура2, расположенная в рабочем объеме вблизи места пережима, постоянно осушаетсяза счет испарения теплоносителя, а подпит 40 ка этого участка идет из замкнутого газового объема, где происходит конденсация остатков паров теплоносителя,Удаление излишков теплоносителя израбочего объема в газовый осуществляютпо капиллярно-пористой структуре 2, расположенной в месте пережима корпуса, путемподвода тепловой мощности к газовому объему (термоэлектрический охладитель 8) иотвода от рабочего объема (термоэлектрический охладитель 7) на участках корпусапо обе стороны места пережима. В этомслучае капиллярно-пористая структура 2,расположенная в изолированной емкостивблизи места пережима, постоянно осушается за счет испарения теплоносителя в газовом объеме, а подпитка этого участка55 идет из рабочего объема, где происходит конденсация паров на капиллярно-пористой структуре 2. 5 10 15 20 25 вательно, и местоположение границы раздела пар - газы.Граница раздела пар - газы в тепловой трубе размыта и не является четкой, имеет определенную ширину. Далее, после установления стационарного режима осуществляют пережим корпуса 1 до границы раздела пар в га, например, на ближайшем к зоне подвода тепла краю границы раздела с одновременным образованием замкнутого объема, заполненной неконденсирующимися газами, и рабочего объема. При этом пережим осуществляют таким образом, что рабочий и замкнутый газовый объемы способны сообщаться через проницаемую только для теплоносителя капилляр- но-пористую структуру 2, расположенную в месте пережима корпуса 1.При объеме заправленного теплоносителя в рабочем объеме, отличающемся от оптимального, перепад температуры на поверхности рабочего объема между участками подвода и отвода номинальной тепловой мощности может быть значительно больше минимального. Для получения оптимального значения объема через капиллярно-пористую структуру 2, расположенную в месте пере- жима корпуса 1, теплоноситель перераспределяют (возврат или удаление) между