Способ уменьшения неточности обработки, возникающей в результате тепловых деформаций прецизионных станков

СССР РЕТЕНИЕТЕЛЬСТВУ ПИСАНИЕ ИЗОИ АВТОРСКОМУ СВ. Княжицкий МЕНЬ%ЕНИЯ НЕТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ,И В РЕЗУЛЬТАТЕ ТЕПЛОВЫХ ДЕфОРМАЦ ПРЕЦИЗИОННЫХ СТАНКОВ СПОСО ОЗН ИКАЮаявлено 2 сентября 1957 г. за 582888/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРспользуетсяподобноецизионныхльно которо высокая точность меж независимо от изменени ьшения неточности обраоотк станках с электроиндуктив ений рабочих органов.Известен способ уменьшения неточности отработки, возникающейв результате тепловых деформаций прецизионных станков путем сдвига нулевой точки отсчетного элемента перемещения рабочих органов,Описываемый способ по сравнению с известным позволяет автоматизировать процесс,С этой целью вблизи источника теплоизлучения помещают термо.сопротивление, предназначенное при изменении его параметров подвоздействием температуры нагреваемых деталей станка или изделиядля сдвига нулевой точки отсчетного элемента установки и перемещения рабочих органов станка.Изменение параметров термосопротивления и длясдвига нулевой точки отсчетного элемента установки тому,как это делается коррекционным механизмом на пр станках, где сдвигается нулевая точка нониуса, относите й ведется счет перемещений рабочих органов станка.При автоматическом сдвиге нулевой точки с помощью термосопротивления автоматически компенсируются (уменьшаются) неточности обработки, вызванные тепловыми деформациями, благодаря тому, чторабочие органы станка дополнительно перемещаются на величинусдвига нулевой точки соответственно изменению величины ЛН вылета Н шпинделя станка.Таким образом, обеспечиваетсяосевыхрасстояний растачиваемых отверстий, я температуры корпусных деталей.Способ предлагается для умен и, например, на координатно-расточных ным ивинтовым методом отсчета перемещСпособ может быть распространен и на другие системы отсчетакоординат.Для координатно-расчетных станков с электроиндуктивным отсчетом координат компенсационные термосопротивления включаютсянепосредственно в основную измерительную схему станка (см. чертеж) .К столу станка крепится датчик, состоящий из двух проходныхгаек с шагом 1 нарезки.На гайках (полудатчиках) имеются катушки 1 и 2, включаемые визмерительную схему. Гайки проходят мимо винта-якоря с шагом 1.Полудатчики размещены в пространстве так, что при уменьшениииндуктивности одного полудатчика индуктивность другого увеличивается, причем происходит изменение тока в индикаторе 3.При равенстве индуктивностей полудатчиков ток в индикаторе равен нулю. Через каждый шаг 1 нарезки наступает баланс схемы и индикатор показывает нуль.Отсчет точного положения стола станка в пределах, меньших шага 1 нарезки, достигается следующим образом: винт-якорь поворачивают вокруг оси, наблюдая величину поворота по соответствующемулимбу (производится при наборе координат), Затем, когда стол с датчиком движутся, последний точно фиксирует нулевое положение,Таким образом, создается непрерывная индуктивная шкала отсчета координат.Сопротивление 4 является термосопротивлением, помещаемымвблизи источника теплоизлучения, сопротивление б - симметрирующим. Сопротивления 4 и 5 включаются через трансформаторы б и7 для того, чтобы создать возможность включения термосопротивлений, рассчитанных на сравнительно небольшие токи (в цепи) порядка100 - 150 ма, имеющими место в схемах электроиндуктивных датчиков.Когда станок имеет нормальную температуру (20) в статическомсостоянии, производится подбор сопротивления б. Для этого схемаприводится к обычному виду закорачиванием перемычками точек а,б и в, г; стол находится в положении, при котором стрелка индикатора 3 ставится на нуль; затем перемычки снимаются, причем стрелка отходит от нулевого положения за счет неравенства параметров плечобоих полудатчиков.Подбором сопротивления 5 можно легко возвратить стрелку индикатора на нуль,Если температура детали, на которой смонтировано сопротивление 4 изменяется, то происходит разбаланс схемы и стрелка отклоняется от нуля.Можно легко подобрать параметры сопротивлений таким образом,чтобы характеристика компенсационной схемы обеспечивала сдвигстрелки индикатора 3 на величину, соответствующую величине ЬН вылета шпинделя станка (термосопротивление устанавливается в то жеместо, где размещался термометр, посредством которого определяласьзависимость между Ь Р и Ь Н).Установка стола в правильном положении соответствует положению стрелки индикатора на нуле.В случае разбалансировки схемы при изменении параметров термосопротивления, вследствие изменения температуры нагреваемой детали станка или изделия, стрелка индикатора отклоняется от нуля на величину, соответствующую ЛН.118067В силу этого на величину ЛН необходимо переместить и рабочий орган (стол) станка, после чего стрелка индикатора будет приведена в нулевое положение, а ошибка, связанная с тепловыми деформациями, будет скомпенсирована,Предмет изобретенияСпособ уменьшения неточности обработки, возникающей в результате тепловых деформаций прецизионных станков путем сдвига нулевой точки отсчетного элемента перемещения рабочих органов, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью автоматизации процесса, вблизи источника теплоизлучения помещают термосопротивление, предназначенное при изменении его параметров под воздействием температуры нагреваемых деталей станка или изделия для сдвига нулевой точки отсчет- ного элемента установки и перемещения рабочих органов станка,