Устройство для дозирования сыпучих гранулированных материалов

(51) 4 СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АНИЕ ИЗО(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированные на корпусе накопитель, установленный под ним мерный стакан с прорезями, связанный с приводом с помощью зубЯО 1180304 чатои передачи, шиберные заслонки и поворотный отсекатель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, заслонки выполнены из пружинящего материала в виде жестко закрепленных на корпусе рычагов, один из которых снабжен Г-образным, а другой - секторообразными наконечниками, размещенными в соответствующих прорезях стакана, причем последний снабжен установленным концентрично на его входе приводным кулачком для взаимодействия с Г-образным наконечником, а на выходном торце стакана установлен отсекатель, выполненный в виде цилиндрического сектора и смещенный в горизонтальной плоскости относительно рабочей зоны кулачка на угол 90,Изобретение относится к технике объемного дозирования, в частности к устройствам для дозирования сыпучих гранулированных и мелкокусковых материалов, и может быть использовано, например, в расфасовке круглых и желатиновых капсул и драже в медицинской промышленности. Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции.На фиг. 1 схематично показано устройство, для дозирования сыпучих гранулированных материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - положение шиберных заслонок и кулачка в стадии заполнения расходной емкости; на фиг. 3 - положение шиберных заслонок и кулачка в стадии заполнения тары материалом.Устройство содержит смонтированные на корпусе 1 накопитель.2, установленный под ним мерный стакан 3, приводимый во вращение посредством зубчатой передачи 4 от электродвигателя (не показан), шиберные заслонки 5 и 6 для отсечки дозы материала и отсекатель 7 для взаимодействия с тарой на конвейере (не показан) для подачи ее на фасовку.Заслонки выполнены из пружинящего материала в виде жестко закрепленных на корпусе рычагов, снабженных отсечными наконечниками 8 и 9 (фиг. 2),расположенными в соответствующих прорезях 10 и 11 мерного стакана 3. Наконечник 8 заслонки 5 выполнен Г-образным и контактирующим с приводным кулачком 12, например, фторопластовым, установленным концентрично на входе мерного стакана 3. Наконечник 9 заслонки 6 выполнен в виде сектора. Отсека- тель 7 выполнен в виде цилиндрического сектора, закрепленного муфтой 13 на выходном торце 14 мерного стакана 3. Отсекатель 7 смещен в горизонтальной плоскости относительно рабочей зоны кулачка на угол 90+ 9. Соблюдение диапазона 90+.9 обеспечивается при настройке поворотом отсекателя 7 по отношению к вершине кулачка 12 и фиксацией его муфтой 13.Прорези 10 и 11 в мерном стакане и, соответственно, заслонки 5 и 6 размещены друг 10 15 20 25 30 35 40 от друга на расстоянии, определяющем необходимую дозу материала.Устройство работает следующим образом.Тара (банки) по конвейеру поступают под устройство для дозирования, при этом при вращении мерного стакана 3 и совместно с ним отсекателя 7 происходит захват одной банки и удержание ее до заполнения материалом, В момент отсекания банки (фиг. 2) наконечник 9 заслонки 6 входит в прорезь 11 и закрывает снизу мерный стакан 3, а наконечник 8 заслонки 5 за счет упругих свойств пружинящего материала скользит по кулачку 12 и открывает стакан 3 сверху, отдозированное количество материала (капсул, драже) из накопителя 2 высыпается в мерный стакан 3.В момент удерживания банки наконечник 8 заслонки 5 перекрывает сверху накопитель 2, а наконечник 9 заслонки 6 выходит также за счет упругих свойств материала из прорези 11, открывает стакан 3 снизу, и материал высыпается в банку.При дальнейшем перемещении тары отсекатель 7 освобождается и возвращается за счет вращения мерного стакана в первоначальное положение. Смещение отсекателя 7 в горизонтальной плоскости относительно рабочей зоны кулачка 12 на угол 90+9 и соответственно рабочий профиль кулачка обеспечивают последовательный ввод и вывод наконечников 8 и 9 заслонок 5 и 6 из прорезей мерного стакана и, следовательно, отсечку требуемой дозы материала, выдачу его в заданный момент времени.Установка кулачка 12 и отсекателя 7 между собой на угол, меньший или больший указанного, приводит к сбою в работе механизмов устройства, частичному раздавливанию гранул материала и прилипанию к раздавленной грануле новых гранул, что способствует прогрессированию процесса порчи материала.За один оборот мерного стакана 3 с отсекателем 7 заполняется одна банка, поэтому скорость движения транспортера определяется частотой вращения мерного стакана 3.Цикл заполнения материалом следующей банки повторяется аналогичным образом.Редактор О. ЮрковецкаяЗаказ 5820 Л 8ВНИИП Составитель И. Архипо Техред И. Верес Тираж 673И Государственного комитделам изобретений и отк осква, Ж - 35, Раушская Патент, г. Ужгород, ул Корректор Л Подписное а СССР ытий аб., д. 4/5 Проектная,