Устройство для получения топливных и кормовых брикетов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИН 18 2 ЗОВ 150(5 Ц е "фее ю,", ;6 "соус,РЫТИ РЕТЕНИ СТ 27 ОЛУЧЕНИЯКЕТОВ, сожду собойй с 54) (57) ОПЛИВНЫ ержащее аналы в частком тов ов за грузо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ(71) Калининский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) Авторское свидетельство СССРФ 1076436, кл. С 10 Р 7/04, 1981,УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИ КОРМОВЫХ БРИсообщающиеся местанине: матричнФормирования бриый,а также смонт ный в матричном канале приводный штемпель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процесса брикетирования, оно снабжено корпусом с фильтром и перепускным клапаном, при этом в станине в средней части участка формирования брикетов выполнена сообщающаяся с матричным каналом цилиндрическая камера с кольцевым углублением, цилиндрическая каме 1 1 ра выполнена с объемом -3 5 4 участка Формирования брикетов, пчем корпус размещен в кольцевомуглублении цилиндрической камеры1 11Изобретение относится к машиностроению, а именно к прессовомуоборудованию.Цель изобретения - повышениепроизводительности за счет интенсификации процесса брикетирования,На фиг,1 изображено устройствов момент выполнения технологическойоперации брикетирования; на Фиг.2 -то же, в момент отхода штемпеля висходное положение.Устройство для получения топливных и кормовых брикетов содержитматричный канал 1, сообщающийся сзагрузочным каналом 2, камеру 3с кольцевым углублением 4, в котором размещен фильтр 5 для очисткивоздуха и корпуса 6, в выпускномпатрубке 7 которого помещен перепускной клапан 8, штемпель 9, соединенный через механизм 10 перемещени. с приводом 11. Центр камеры3 расположен на середине длиныучастка 12 Формирования брикета, а1 1 13,5 4объем камеры составляет --- объема участка 12 формирования брикетов матричного канала 1. Кроме того,обозначены брикет 13 материала, станина 14 устройства,Устройство работает следующим образом.Включением привода 11 через механизм 10 перемещения движение сообщается штемпелю 9, который перемещает материал, например торфяную сушенку, поступающий из загрузочногоканала 2 в матричный канал 1, гдепроисходит образование брикета 13.При этом по мере приближения штемпеля 9 к сформованному брикету 13сжимаемый воздух вместе с частью материала выдувается на всем участке12 формирования брикета матричногоканала 1, выжимается вверх и поступает в камеру 3, Из камеры 3 воздухпроходит через фильтр 5 в корпус6, а имеющийся в нем материал задерживается Фильтром 5 в камере 3.Очищенный от материала воздух подизбыточным давлением отжимает перепускной клапан 8 и выходит по выпускному патрубку 7 корпуса 6 ватмосферу. Благодаря этому подачаматериала в матричный канал 1 происходит без выдувания воздухом,выжимаемым на участке 12 формирования брикета, и исключается возврат80276 10202530354050 материала под напором этого воздухав загрузочный канал 2.При отходе штемпеля 9 в исходное положение на участке между поверхностью брикета 13 и торцомштемпеля 9 .создается разряжение.При этом перепускной клапан 8 плотно перекрывает отверстие выпускногопатрубка 7 корпуса 6 и не пропускаетатмосферный воздух в камеру 3, а находящийся в камере 3 материал подсвоей силой тяжести и благодаря разряжению в указанном пространствепереЯ штемпелем осыпается на дноучастка 12 формирование брикетаматричного канала 1. Одновременнопод воздействием разряжения из загрузочного канала 2 материал затягивается избыточным давлением воздуха в канале 2 в канал 1 матрицы.Все это увеличивает объем материала,поступающего в матричный канал 1, азначит и .высоту брикета 13 в сжатомсостоянии,Расположение камеры 3 на середине длины участка 12 Формирования брикетов обеспечивает оптимальные условия удаления сжатого воздуха изучастка перед штемпелем 9.Расположение камеры 3 ближе ксформированному брикету 12 не исклю-чает срыв частиц материала с его поверхности выжимаемым воздухом.При расположении центра камеры 3ближе к загрузочному каналу 2 увеличиваются энергозатраты при получениибрикетов, так как для получения брикета потребуется большое число ходовштемпеля, необходимых для полученияоптимальной высоты сжатого брикета.1 1Объем камеры 3, равный ---3,5 4объема участка 12 формирования брикета канала 1, обеспечивает размещение в камере 3 всего выжимаемого воздуха вместе с материалом под давлением, значительно большим атмосферного, а значит способствует удалениювоздуха через фильтр 5 в атмосферу.Если объем камеры 3 меньше 1/3,5 объема участка формирования брикета,то в этом случае часть материала выдувается выжимаемым воздухом в загрузочный канал 2, а при объеме ка 1меры 3 больше в это участка давле 4ние воздуха недостаточно для проталкиьания его через Фильтрующий элеоставитель В.Комаленков ехред С.йовжий Корректор Л.Пилипенко дактор С.Са 814/17 Тираж 63ВНИИПИ Государственнпо делам изобрете 113035, .Москва, Ж,Подписного комитета СССРий и открытийаушская наб., д. 4/5 аказ илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 1180 мент 5. Вместе с этим при таких размерах камеры 3 в момент отхода штемпеля 9 в заднее положение ухуд- . шаются условия затягивания материа.ла в матричный канал 1,из загрузочного канала 2, так как в этом случае величина разряжения в канале 1 становится меньше, а также условия возвращения материала иэ камеры 3.Крепление корпуса 6 фильтра не посредственно к матрице канала 1 над камерой 3 способствует интенсивному отводу фильтруемого воздуха,276 4а размещение Фильтра 5 в кольцевом углублении 4, т.е. непосредственно в камере 3, обеспечивает полное возвращение выдуваемого материала научасток формирования брикета. Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать процеСс брикетирования за счет отделения выдуваемого материала от воздуха и возвращения этого материала на участок формирования брикета, что повышает производительность.