Способ реверсивной вытяжки

АНИЕ ИЗ Н 5ородов одная штамповс. 75-78. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬС(56) Мельников Э.Л. Холка днищ. Машгиз, 1976,(54)(57) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫТЯЖКИсферических днищ из плоской круглойзаготовки с получением на первомпереходе полуфабриката с площадью поверхности, равной площади поверхности днища, и окончательной вытяжкиднища на втором переходе путем выворота полученного полуфабриката,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества днищаи снижения трудоемкости его изготовЛения, на первом переходе получаютполуфабрикат с кольцевыми гофрами, боковая поверхность которых образовананесколькими встречно направленнымисферическими поверхностями с радиусом сферы, равным радиусу днища,плавно сопряженными одна с другой.Изобретение относится к обработке металлов давлением, может применяться при вытяжке сАерических, эллиптических и параболических днищ на прессах в инструментальных штампах, преимущественно при вытяжке тонкостенных сАерических днищ, и может быть использовано в самолето- и судостроении, химической и неАтяной промьппленности. 10Цель изобретения - повьппение качества днища и снижение труДоемкости его изготовления.На Фиг. 1 изображен штамп для первого перехода вытяжки; на Аиг. 2 - . 15 конфигурация поперечного сечения полуАабриката после первого перехода вытяжки; на Аиг. 3 - штамп для второго перехода вытяжки; на Фиг. 4 готовое изделие. 20Штамп для первого перехода содержит пуансон 1, матрицу 2 и прижим 3.Контур сечения полуфабриката, получаемого на первом переходе вытяжки по предлагаемому способу, строится 25 следующим образом: центры сАерических поверхностей гофр полуфабриката расположены по оси симметрии полуфабриката. Высота куполообразной детали, в зависимости от относительной толщины заготовки Б=8 Ф 100 делится на некоторое четное число равных частей (например, на четыре части), Из точки 4 радиусом К,строится элемент 4-5, а из точки 6, до пересечения с сечением 0 (или осью симметрии полуфабриката), радиусом К строится элемент 6-7. Элементы сечения полуфабриката сопря-гаются между собой радиусом г. Вели чина радиуса г выбирается на основании общепринятых рекомендаций для вытяжки и формовки. На втором переходе вытяжки сАерические элементы 4-5 и 6-7 подвергаются вывороту, а элемент 5-6 смещению. Соотношение поверхностей полуАабриката, получаемого на первом переходе вытяжки и конечной детали, как и для всякой реверсивной вытяжки, должно составлять Р(0,9-, 0,95)Г,т . Такое соотношение поверхностей обусловлено наличием сопряжения элементов предлагаемого контура сечения полуйабри-ката, получаемого на первом переходе 55 вытяжки. Предлагаемый способ опробован при вытяжке сферических модельных днищ. Основываясь на результатах проведенных экспериментальных работ установлено, что число сАерических элементов полуфабриката выбирается в зависимости от геометрических соотношений днища, главным образом, в зависимости от относительной толщины заготовки (Б=Я /Р 100) по следующим эмпирическим зависимостям: при Б,.= 0,5-0,3 число сАерических элементов равно 2-4; при Б=0,3-0,1 число сферических элементов равно 4-6.Критерием для определения количества сАерических элементов полуАабриката является отсутствие гоАр по крайней сАере, образование которых зависит от длины свободного участка.П р и м е р вытяжки сАерического днища.Заготовка диаметром Рзд,=520 мм, толщиной Б =0,8 мм (Яр в О, 15) из алюминиевого сплава АМг 6 штампуется на первом переходе в полуАабрикат, состоящий из четырех встречно направленных сАерических поверхностей с радиусом сАер К =266 мм и высотой Н=24 мм. После первого перехода вытяжки проводится рекристаллизационный отжиг. На втором переходе путем выворота и смещения проводится преобразование поверхности полуфабриката в сАерическую поверхность детали с В. =266 мм, высотой Нмм путем воздействия сАерического пуансона на центральную часть полуАабриката, Уменьшение участка неприжатой поверхности заготовки при вытяжке сферического днища обеспечивает отсутствие гоАр в зоне действия сжимающих тангенциальных напряжений.Предлагаемый способ реверсивной вытяжки куполообразных деталей типа днищ обеспечивает снижение трудоемкости изготовления и повьппение качества деталей при минимальном количестве оснастки (снижение брака иэза наличия гофр), а именно количество переходов в вытяжке на первой операции " на 2 - 3 перехода, промежуточных отжигов - на 2 - 3 отжига, а также уменьшение объема правочйых и доводочных работ.Сирохма Зака а 1 Х Х Составитель О,Матвееваедактор О.Головач Техред А.Бабинец Коррект 797/9 Тираж 774 Подпис ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.