Способ измельчения шлака и устройство для его осуществления

(19) (11) 04 В 5/ С 5 Н ОБР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Свердловский ордена ТрудовогоКрасного Знамени горный институтим,В,В,Вахрушева и Уральскийнаучно-исследовательский и проектныйинститут медной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРУ 768772, кл, С 04 В 5/02, 1978.Авторское свидетельство СССРР 937383, кл. С 04 В 5/02, 1980,(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ШЛАКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ,(57) 1. Способ измельчения шлакапутем подачи его на смачиваемую отражательную поверхность и последующееохлаждение, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности процесса, отражательную поверхность непрерывно смачивают водой.2. Устройство измельчения шлака,содержащее приемную емкость-желобдля подачи расплавленного шлака,отражательную поверхность и разгрузочное устройство, о т л и ч а ющ е е с я тем, что отражательнаяповерхность выполнена в виде беспровальной решетки, а приемная емкостьвыполнена с камерой, расположеннойпо периметру поперечного сеченияемкости, между желобом и беспровальной,решеткой, при этом камера выполнена с кольцевой щелью в нижней частии вместе с беспровальной решеткойсоединена с водопроводом,1175907 Выход, Е Крупность Опыт 1 опыт 2 38 Более 4 см Менее 4 см б 2 75 40 Изобретение относится к перера"ботке металлургических Шлаков, вчастности, шлакбв медеплавильногопроизводства.Целью изобретения является повышение эффективности процесса.На чертеже изображено устройстводля измельчения шлаков, разрез.Устройство для измельчения шлаковсодержит желоб 1 подачи расплавленного шлака, вертикальную шахту 2,беспровальную решетку 3, закрытуюс наружной стороны корпусом 4,внутренняя полость которого соедине. на с водопроводом 5. 5В шахте 2 ниже шлакоподающего желоба 1 закреплен уголок 6, образующийкольцевую камеру , к которой подведен водопровод 5. В нижней частикамеры 7 уголок б и стенки шахты 2образуют кольцевую щель 8. В нижнейчасти шахты, заполненной водой, смон.тирован обезвоживающий элеватор 9для выгрузки измельченного продукта.Верхние стенки 10 шахты завальцованы,25и в отверстии 11 установлен профилированный отбойник 12.С помощью предлагаемого устройства способ измельчения шлаков осуществляется следующим образом. 301 Перед началом измельчения запол" няют шахту 2 водой так, чтобы охлаж" дающий слой воды был не менее 2-3 м (по технике безопасности), и подают З 5 воду в камеру 7 и в корпус 4, Вода при этом через отверстия беспровальной решетки и через щель 8 будет непрерывно омывать стенки шахты. Расплавленный шлак по желобу 1 попадает на беспровальную решетку 3, смоченную водой. Вода, находящаяся под расплавом, практически мгновенно испаряется, и в полости "стенка шахты-капля расплаван создается зона 45 вь 1 сокого давления парообразной смеси и эта часть шлака отбрасывается на противоположную стенку шахты, В это время частица шлака будет иметь еще значительную температуру и явленне отброса повторится.При контакте расплава со смоченными поверхностями стенок шахты происходит охлаждение порций расплаваи возникновение сильных механическихнапряжений из-эа перепада температурв частицах шлака, что при сильныхударах частиц шлака о стенку и друго друга будет способствовать измельчению шлакаПолное охлаждение шлака до температуры охлаждающей воды осуществляется в нижней части шахты заполненной водой. Выгрузка измельченногошлака осуществляется обезвоживающимэлеватором 9. Защита от вылета кусковосуществляется завальцованными стенками 10 и профилированным отбойником 12,П р и м е р. Способ опробован влабораторных условиях. При имитациирасплавленного шлака использовалсярасплавленный свинец. Результатыопытов приведены в таблице. Расплавленныи свинец подавали на стенку,смазанную минеральным маслом (опыт 1)и смоченную водой (опыт 2), Опытыдублировались, в таблице приведенысредние результаты.1 Результатами исследований доказано, что с использованием предлагаемого способа и устройства для его оСуществления продукт разрушения мельче, чем при использовании известного способа (при смачиванци поверхности минеральным маслом), процесс измельчения более эффективен,