Способ получения углеродного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 Ц 4 С О 1 В 31/02 ЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ГОСУДАРСПО ДЕЛ йМ Иф чйЪр 11; ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНОГО МАТЕРИАЛА, вклюяработку карбида кальметалла с последующейдукта соляной кислотойо т л и ч а ю щ и й сс целью повьппения уделности материала и возмления металлического оца в качестве побочнообработку карбида калляют хлоридом олова (ца (11)НИЯ УГЛЕРОДй термообзводство 1974,ельство СССРВ 31/02, 1981. соб п т л и ч п. 1,что ма щи и с ношение олова ( ляет 1: т совое сооти хлорида 1) состав арбида каль(71) Ленинградский ордена Октябкой Революции и ордена ТрудовогКрасного Знамени технологическийинститут им. Ленсовета(56) Ершов В.А. и др. Проикарбида кальция. Л.: Химияс. 17-22Авторское свидетй 996324, кл. С 01 ция хлоридомотмывкой прои водойя тем, что, ьной поверхожности виде"лова или свино продукта,ция осуществ 1) или свинУдельная поверхность углеродного материала по аргону,м /г КоличестДли- тельТемпеСоотноХлоридметалла ПримерЯа во выделяемого ратура синтеза, С шениекарбидаи хлоностьсинметалла,500 10 Гелий 600 15 Гелий 650 15 Аргон 500 10 Гелий 600 15 Гелий 650 15 Аргон 1160 1:1,5 1:1,7 1:2,0 1:1,5 1:1,7 1;2,0 РЬС 2 РЬ С РЬСХ ЯпСХ, БпС 2 ВпС 2 2 1240 88 940 93 1190 86 1280 950 91 Изобретение относится к способу получения углеродного материала,.который может быть использован в химической промышленности в качестве сорбента и наполнителя, 5Целью изобретения является повышение удельной поверхности материала и возможность выделения металлического олова или свинца в качестве побочного продукта.П р и м е р 1. Смесь, .состояшую из 100 г порошка карбида кальция и 521 г порошка хлорида свинца ( 11 ) с размерами частиц 0,2-0,5 мм (соотношение карбида к хлориду 1:1,5), 15 помец 1 ают в стальной тигель, вносят его в высокотемпературную зону и выдерживают при 500 С в течение 10 мий в атмосфере гелия. После этого осевший на дне свинец сливают, а шихту 20 охлаждают и обрабатывают водой и 30%-ной соляной кислотой для растворения примесей. Выделенный углерод отмывают водой с кипячением до отрицательной реакции на ион хлора по 25 азотно-кислому серебру и сушат при .150 С в течение 3 ч.В Удельная поверхность полученного материала и количество выделяемого металла (свинца) представлены в табл.,1.П р и м е р ы 2-6, Аналогичны примеру 1 за исключением условий проведения процесса, приведенных в табл. 1. Во всех примерах насыпная массауглеродного материала составляет 0,350,45 г/см, зольность 5-10%, электросопротивление 1,1-1,4 кОм/см, объемпереходных пор 0,4-0,5 см/г, выходуглерода достигает 95% от теоретического.Во всех примерах чистота выделяемого металла, определенная методомпотенциометрического титрования,превышает 99%,В табл. 2 приведен фракционныйсостав получаемого порошка углеродного материала. Удельная поверхность углеродногоматериала, полученного по прототипу,составляет 350-920 м/г1175869 4Таблица 2 Хлорид металла Содержание Фракции, Х Размер частиц,мкмЗаказ 5302/25 Тираж 4 б 2 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3687250, 05.01.1984
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
САМОНИН ВЯЧЕСЛАВ ВИКТОРОВИЧ, ИВАХНЮК ГРИГОРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ФЕДОРОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 31/02
Метки: углеродного
Опубликовано: 30.08.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1175869-sposob-polucheniya-uglerodnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углеродного материала</a>
Способ определения удельной поверхности тонкомолотых порошков средней дисперсности
Номер патента: 773493
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Книппенберг, Корнеев, Соломатов
МПК: G01N 33/38
Метки: дисперсности, поверхности, порошков, средней, тонкомолотых, удельной
...партий.Удельная поверхность каждой партии определяется на приборе ПСХ(ГОСТ 310-60). Полученнье результаты подвергаются статистической обработке с целью получения "истинных" значений удельной поверхности наполнителя,см/г:2 5 - 495, 5, - 770, 5 - 1020, Я 4 1460, 5- 1610.Объемную массу () определяют в г/смЭ уплотнением под нагрузкой 400 кгс/см с выдержкой до условнойтстабилизации деформаций, равной величине сжатия 0,01 мм за 30 мин.Плотность ( ) определяют по ГОСТ 810-бО в г/см . Методом математической статистики устанавливают "истинные" значения объемной массы и плотности наполнителей по каждой партии.Расчет пустотности наполнителей производится по формуле- МП = --- ьНЗкспьериментальные и расчетные данные приведены в табл. 3.На Фиг. 1...
Устройство для измерения удельной поверхности высокодисперсных порошков
Номер патента: 940016
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Агузумцян, Гегин, Герасимов, Заблоцкая, Костин, Романенко
МПК: G01N 15/08
Метки: высокодисперсных, поверхности, порошков, удельной
...инжектора частицы вокруг этой оси. Так как заряженные час- ,тицы стоемятся по силовым линиям поля,то они полностью собираются в приемной кювете, что значительно уменьшаетпаразитное осаждение частиц вокруготверстия и повышает точность измерения. Величина потенциала игольчатогоэлектрода зависит от расстояния довыходного отверстия и выбираетсяэкспериментально.На чертеже изображена схема устройО ства,Устройство содержит диэлектрический корпус 1 с закрепленными в нем верхним электродом 2 и нижним электродом 3 с выходным отверстием 4, Под выходным отверстием расположен измерительный электрод 5 с приемной кюветой 6, снабженной игольчатым электродом 7. б 4Измерительная емкость 8 и измерительный прибор 9 служат для .измерениязаряда...
Способ определения удельной поверхности магнитных порошков
Номер патента: 1589145
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Ануфриев, Арзамаскин, Гончар, Летюк, Пимкин, Ющенко
МПК: G01N 15/02
Метки: магнитных, поверхности, порошков, удельной
...вес и порошка в бирке, затем измеряют магнитную ницаемость р порошка одним из ных методов (например, с по (-метра, для чего используют(40 А (40 В с внутренним диаметром, соответствующим диаметру пробирки). Измеряют индуктивность катушки с порошком и ,без него, Далее, зная магнитную проницаемость р брикета, спеченного ока 5 тыща или слитка, из которого был приготовлен порошок определяют коэффициент Р1 пл /1 пр.дисперсности. Дпя пдвышения точности метода желательно, чтобыопределялась тем же методом В данном случае спеченный окатьпп брикет или слиток должен иметь размеры соответствующие размерам цилиндра порошка в пробирке. Это сделать несложно, так как данный образец нужен один на всю партию порошка, и его легко изготовить методом...
Способ определения удельной поверхности абразивного порошка
Номер патента: 357459
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Глаговский, Лавров, Ройтштейн, Чир
МПК: G01B 7/32
Метки: абразивного, поверхности, порошка, удельной
...величины заряда к весу, по которомусудят о величине удельной поверхности абразивного порошка,Это значительно повышает производительность процесса определения удельной поверхности абразивного порошка как в лабораторных, так и в цеховых условиях.Испытуемый абразивный порошок заряжают в поле коронного разряда с определеннойконцентрацией ионов, которые абсорбируют на 30 и зерен абразивного порошк оверхн уя своб раный заряд, равный Я =Кф 1+2 Е- коэффициент фов диэлектрическтиц зерна;- напряженность электрическо - площадь поверхности части на; рмы частиц проницаемо ь часполя; Затем зерна абразясь в воздушной среджести, поступают в яную со струнным элеям которого судят оХ Я, ячейку вместевзвешивают и опредерен порошка по формвес...
Способ приготовления тампонажного материала
Номер патента: 1067202
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Левентюк, Обозин, Черненко
МПК: E21B 33/138
Метки: приготовления, тампонажного
...установлена испытаниями на прочность кам. ня, образующегося из порошка обособлени. ем из водной днсперснонной среды по ОСТ 39-051-77,В формы для образцов с размерами 20 Х Х 20 ХОО мм заливаются смеси порошкообразного тампонажного материала с различной удельной поверхностью и носителя (воды), Г 1 ри водотвердом отношении, равном 0,5 растекаемость смеси, определенная по ГОСТ 581-78, составляет 9 см. Некоторое. время (2 - .3 мин) образцы находятся в покое для необходимого расслоения смеси. После прогрева подачей тепла через дно формы подвод тепла прекращают, и материал самопроизвольно остывает, превращаясь в твердое пористое вещество - камень с прочностью, зависящей от удельной поверхности исходного порошка(см. табл. 1) Увеличивать...
Предыдущий патент: Способ удаления отложений элементарной серы
Следующий патент: Способ извлечения германия из фторсодержащих пергидрольных травильных растворов
Случайный патент: Автоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа