Автоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕН Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(73) Специализированное монтажно-наладочноеуправление Московского городского производственного газового объединения "Мосгаз"(54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПОВЕРКИ И НАЛАДКИ ШАХТНЫХ СИГНАЛИЗАТОРОВ ГАЗА(57) Сущность изобретения: автоматизированнаяпиния поверки и наладки шахтных сигнализаторовгаза состоит из устройства 1 предварительной подготовки, поверочно-диагностического стенда 2 сячейками, метановоздушной каморы 3, причем вустройстве 1 установлены разъемь к которым крепятся сьемные чувствительные элементы, а в ячейках стенда 2 расположены вращающиеся в горизонтальной плоскости крепежные платфорлы 4, накоторых крепятся к разъемам 5 поверяемые электронные блоки (ЭБ) 6, Стенд содержит таоке два(т 1) э Е 21 017 18 электромеханических коммутационных узла 7 и два базовых (однотипных поверяемым сигнализаторам) электронных блоков 8. Метановоздушной камере 3 установлены два узла блокировки 9 с разъемами 1 О дпя крепления группы поверяемых чувствительных элементов (ЧЭ) 1 1 и горизонтально размещены в камере два базовых чувствительных элемента 12 На входе в камеру 3 газовых магистралей установлены два регулируемых ротаметра 13 и два электромех тнических клапана 14. Устройство 1 пред - варительной подготовки электрически связано с электромеханическими клапанами 14, которые через ротаметры 13 соединены с камерой 3, а свободно вращающиеся разъемы 5 стенда 2 электрически связаны с соответствующими разъемами 10 камеры 3 через два электромеханических коммутационных узла 7 и два узла блокировки 9. При этом о 5 а чувствительных элемента 1 гоединены со свочми базовыми электронными блоками В через соответствующий узел блокировки 9 и коммутационный узел 7. 2 ипИзобретение относится к технике безопасности на угольных шахтах горной, газовой и нефтехимической отраслей промышленности, а также в коммуникационных коллекторах подземных сооружений, применяющих автоматические системы и средства газовой защиты, при поверке и наладке шахтных сигнализаторов со съемными чувствительными элементами и может также осуществлять их метрологическое обеспечение.Известен стенд для поверки и настройки термокаталитических шахтных сигнализаторов и датчиков, содержащий камеру, к одному входу которой подключена емкость с метаном, емкость с ПГС, два двухходовых крана, побудитель расхода газовой смеси, образцовый метанометр с термокаталитическим датчиком в проточно-реакционной ячейке, многопозиционный переключатель, два регулируемых ротаметра, тройниковый распределитель и два обратных клапана (1).К недостаткам данного Стенда относится его малая производительность за счет частичного использования в подготовительных операциях ручного труда, а также наличие предварительного электропрогрева сигналиэаторов (датчиков) в течение одного часа перед каждой операцией поверки или наладки и невозможность выполнения ее раздельно электронного блока сигнализатора и его съемного чувствительного элемента, что значительно снижает цикл проводимых работ.Наиболее близким изобретению по технической сущности и достигаемому результату является Автоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа, содержащая устройство предварительной подготовки, поверочно-диагностический стенд с ячейками для поверяемых сигнализаторов (датчиков), камеру метановоздушной смеси с двумя регулируемыми ротаметрами на входе, при этом устройство предварительной подготовки электрически связано с электромеханическим клапаном на газовой магистрали, связывающей камеру с поверочно-диагностическим стендом 2).Недостатком данной автоматизированной линии является также невозможность раздельного выполнения поверки и наладки электронного блока сигнализатора и его съемного чувствительного элемента, что значительно влияет на снижение времени проводимых работ.Целью изобретения является сокращение производительного цикла поверки и наладки шахтных сигналиэаторов со съемным чувствительным элементом,Поставленная цель достигается тем, чтов электрическую схему автоматизированной линии, содержащей устройство предварительной подготовки, диагностический 5 стенд, камеру метановоздушной смеси с регулируемыми ротаметрами на входе, введены по два электромеханических коммутационных узла и базовых (однотипных поверяемых сигналиэаторам) электрон ных блока и чувствительных элемента, узлаблокировки и электромеханических газовых клапана, при этом устройство предварительной подготовки электрически связано с электромеханическими клапанами, которые через ротаметры соединены с камерой метановоздушной смеси, в которой размещены два базовых и группа поверяемых чувствительных элементов, где выходы последних через узлы блокировки подключе ны к соответствующим коммутационнымузлам, выходы каждого иэ которых подключены к поверяемым и базовым электронным блокам сигнализаторов (датчиков).Предлагаемое изобретение отвечаеткритерию "новизна", поскольку сопоставительный анализ известных технических решений в исследуемой области, т.е. горной промышленности и смежных областях (горнодобывающей, газовой и др.) позво ляет сделать вывод об отсутствии в нихпризнаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемой автоматизированной линии, в которую введены по два электромеханических ком мутационных узла, базовых (однотипныхповеряемым сигнализаторам) электронных блока и чувствительных элемента, узла блокировки и электромеханиЧеских газовых клапана с вышеуказанной их элект рической взаимосвязью. Заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия", дает новые направления и создает технические условия для сокращения производственного цикла 45 наладки и поверки шахтных сигнализаторовсо съемным чувствительным элементом.На фиг,1 показана структурная схемаавтоматизированной линии поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа; на 50 фиг.2 - принципиальная схема электромеханического коммутационного узла,Автоматизированная линия поверки иналадки шахтных сигнализаторов газа состоит из устройства 1 предварительной под готовки, поверочно-диагностическогостенда 2 с ячейками и метановоздушной камеры 3, причем в устройстве 1 установлены разъемы, к которым крепятся съемные чувствительные элементы. а в ячейках стенда 2 расположены, вращающиеся в горизонталь 200128610 55 ной плоскости крепежные платформы 4, на которых крет 1 ятся к разьемам 5, поверяемые электронные блоки (ЭБ) 6. Стенд содержит также два злектромеханических коммутационных узла 7 и два базовых (однотипных поверяемым сигнализаторам) электронных блока 8. В метановоздушной камере 3 установлены два узла блокировки 9 с разъемами 10 для крепления группы поверяемыхчувствительных элементов(ЧЭ) 11 и горизонтально размещены в камере два базовых чувствительных элемента 12. Кроме того, на входе в камеру 3 установлены два регулируемых ротаметра 13 и два электромеханических клапана .14, Устройство 1 предварительной подготовки электрически связано с электромеханическими клапанами 14, которые через ротаметры 13 соединены с камерой 3, а свободно вращающиеся разъемы 5 стенда 2 электрически связаны с соответствующими разьемами 10 камеры 3 через два электромеханических коммутационных узла 7 и два узла блокировки 9, причем оба чувствительных элемента 12 соединены со своими базовыми электронными блоками 8 через соответствующий узел блокировки 9 и коммутационный узел 7.Каждый из коммутационных узлов 7 содержит три взаимно зависимые кнопки 15- 17 выбора режима: кнопка 15 поверки электронных блоков (КПБ), кнопка 16 поверки чувствительных элементов (КПЧ), кнопка 17 комплексной проверки (ККП), каждая из которой соответственно подсоединена к своему реле коммутации 18, 19 и 20 с группами замыкающих контактов 18,1-18,13, 19,1-19,3, 20,1-20,2 и с группами размыкающих контактов 18,14, 18,15, 19.9, 19.10, расположенных в цепях между электронными блоками и их чувствительными элементами. Узел 7 содержит также шесть цепей выбора повеояемых сигнализаторов, каждый из которых содержит кнопки 21.1-21,6 и реле коммутации 22-27 с группами замыкающих контактов 22,1-27,1 и размыкающих контактов 22.2-27,2 и 22,3-27.3, расположенных в узле блокировки 9, который содержит в цепях питания чувствительных элементов эквивалентные чувствительным элементам сопротивления с выключателем, Все группы кнопок, применяемых в коммутационном узле, взаимозависимые, т.е. при нажатии на очередную кнопку отпускается уже нажатая,Автоматизированная линия работает следующим образом. Предварительно, перед началом работы, подключаются к разьемам устройства 1, стенда 2 и камеры 3 поверяемые электронные блоки и сьемные чувствительные эле 15 20 25 30 35 40 45 50 менты. Далее линия подключается к сети переменного тока и запускается устройство 1, После электрического прогрева чувствительных элементов (40 мин) открываются электромеханические клапаны 14, установленные на газовых входах камеры 3, подготавливая тем самым линию к работе. При открывании роторов 13, в камере 3 создается аттестованная метановоздушная смесь любой концентрации. Далее можно проводить поверку или наладку шахтных сигналиэаторов(датчиков).Рассмотрим работу схемы коммутационного узла 7 (см,фиг.2) на примере одного поверяемого сигнализатора (датчика). Сначала кнопками 15-17 выбирается режим работ,Если поверяются только электронные блоки 6, то нажимается кнопка КПБ 15, которая замыкает цепь питания реле 18, и соответственно замыкается группа его контактов 18,1-18.13 и размыкаются контакты 18,14, 18.15, подготавливая тем самым электрические цепи к подключению электронных блоков в стенде 2 к базовому чувствительному элементу 12. Выбор (ЭБ) 6 производится нажатием соответствующей блоку кнопки 2 1,1, которая включает свое реле 22, при этом замыкаются контакты 22.1, соединяя цепочку: поверяемый электронный блок 6, узел 7 коммутации, узел 9 блокировки, разъем 10, базовый чувствительный элемент 12, в то же время реле 22 размыкает группу контактов 22.2 и 22.3, расположенных в узле 9 блокировки. отключдя тем самым, базовый чувствительный элемент 12 от внешнего источника питания.Если поверяется только чувствительный элемент 11, то нажимается кнопка КПЧ 16, соответственно включается реле 19 и подготавливаются цепи, подсоединяюгцие чувствительные элементы 11 к базовым электронным блокам 8, расположенным в стенде 2. Нажатием кнопки 21.1 выбора сигнализатора подключается соответствующая цепочка: поверяемый ЧЭ 11. разъем 10, узел 9 блокировки, узел 7 коммутации, базовый электронный блока 8. При комплексной поверки нажимается кнопки ККП 17, при этом подключается к питанию реле 20, которое своими контактами 20.1 и 20.2 подключается к питанию одновременно два реле 18 и 19, каждое из которых замыкает и размыкает вышеуказанные контакты, подключая тем самым одновременно поверяемые 6 и базовые 8 электронные блоки соответственно к чувствительным элементам 11 и 12 через все вышеуказанные узлы. В этом случае кнопками выбора сигналиэатора пользоваться не требуется.2001286 ви Составитель А,УляшкинТехред М.Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Л.ВолковаЗаказ 3121 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Таким образом, преимуществом предложенного технического решения является воэможность проведения поверочно-наладочных работ с сокращением производственного цикла, причем точность поверки при этом не снижается и остается на уровне Ф о р мул а и зоб рете н и я АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПОВЕРКИ И НАЛАДКИ ШАХТНЫХ СИГНАЛИЗАТОРОВ ГАЗА, СО- держащая устройство предварительной подготовки, поверочно-диагностический стенд, камеру метановоздушной смеси с регулируемыми ротаметрами на входе, отличающаяся тем, что, с целью сокращения производственного цикла наладки и поверки шахтных сигнализаторов со сьемными чувствительными элементами, она снабжена двумя электромеханическими коммутационными узлами и базовыми электронными блоками и чувствительными элементами, однотипными поверяемым требуемой, т,е. не ниже +0,17 ь СЕ 4, что даетзначительный экономический эффект.(56) Авторское свидетельство СССРМ 1701944, кл. Е 21 Р 17/18, 1990,5 Авторское свидетельство СССРМ 1723348, кл. Е 21 Р 17/18, 1991. 10сигнализаторам, двумя узлами блокировки и электромеханическими клапанами, при этом устройство предварительной подготовки электрически связано с электромеха ническими клапанами, которые черезротаметры соединены с камерой метановоздушной смеси, в которой размещены два базовых и группа чувствительных элементов, выходы последних через узлы бло кировки подключены к соответствующимкоммутационным узлам, выходы каждого из которых подключены к поверяемым и базовым электронным блокам,