Сырьевая смесь для получения вяжущего и сернистого ангидрида

Номер патента: 1576541

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Антонишин, Дмытрах, Сидорук

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...смеси (табл. 1) также удовлетворяют техническим требованиям.При отклонении от оптимальных пределов технологического режима необспечивается получение вяжущего, асоответственно, и асфальтобетоннойсмеси необходимого качества,При нейтрализации кислого гудронана первой ступени в прямогонном гудроне, взятом в количестве менее 503,вследствие понижения температуры затрудняется испарение воды из реакционной смеси, Более 50 ь прямогонногогудрона в первой ступени нейтрализа.ции вводить нецелесообразно, так какэто связано с необходимост.ью нагреванейтрализованной смеси до максимально возможной высокой температуры.50 Последнее достигается нагревом последующей порции прямогонного гудрона (остальных 50 ь) до 250-280 С, Конечная...

Номер патента: 893900

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Галеева, Дятлова, Крутикова, Люшин, Решетников, Романов, Рудомино

МПК: C02F 1/40, C02F 5/10

Метки: кальция, карбоната, отложения, предотвращения, сульфата

...раствора 5,5-6,5, разлагается при температуре выше 180".200 С, мало- токсично, негорюче, невэрывоопасно.П р и м е р. Технология применения ингибитора заключается в подаче водного, раствора реагента в поток обводненной нефти в концентрации 0,0003-0,0005 вес.Ъ к объему попутно" добываемой воды.Испытания предлагаемого ингибитора солеотложений, а также известного проведены в лабораторных условиях. Предотвращение выпадения солей с использованием реагента оценивают как для сульфата так и для карбоната 4 О кальция. Для испытаний используют синтетические воды, солевой состав которых подобен пластовым водам неф;яных,месторождений (табл,1)В пробы вод вводят ингиби:оры со- леотложений в различных концентрациях, после чего пробы выдерживают при 80 С...

Номер патента: 1691338

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Боженов, Михайлов, Пахтинов, Прокофьева, Сухачев, Сухорученков

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, магния, оксида, повышенным, смесь, содержанием, сырьевая, цементного

...в табл. 1.После обжига клинкер быстро охлаждают в воде, подсушивают, размалывают в вибромельнице совместно с добавкой двуводного гипса с таким расчетом, чтобы доля ЯОз в полученном цементе соответствовала требованиям табл. 3 (ГОСТ 10178 - 85). Тонкость помола цемента в соответствии с ГОСТ 3584 - 73 характеризуется остатком на сите М 008 и находится в пределах не более 10%.Затем готовят цементный раствор в соотношении 1:3 (одна часть цемента;три части песка) при в/ц 0.4 (ГОСТ 10178 - 85) и формируют образцы-балочки размером 4 х 4 х 16 см, Хранение образцов воздушновлажностное. Образцы испытывают в возрасте 7 и 28 сут.1691338 50-86 Таблица 1 абл Результаты физико-механических испытаний цементов представлены в табл. 2.Для испытания...

Номер патента: 967981

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Азимов, Алиев, Бобер, Глуховский, Ибрагимов, Кавалерова, Кан, Кривенко, Скурчинская, Султанов

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...ное Ломенный Злектротермофосфорный 37,69 17,4 2,60 45,85 3,06 2,60 1,81 1,27 39, 5 4, 5 1, 10 40, 4 2, 96 О, 91 О, 32 - 3, 07 43,1 6,73 1, 87 45,3 3,18 1,82 0,4 - 5,02 Осталь - ное Таблица 2 Сроки охватывания, мин Содержание компонентовЪ Состав Компоненты Нача- Конец По рело жиму3+6+3 28 1 3 Шлак доменный 25,0 37,8 79,3 110,0 55 138 120 89,0 Жидкое стекло 10,0 Отход производстванатрия 1,0 Шлак доменный21,2 35,4 69,8 92,4 45 120 115 82,0 Жидкое стекло 15,0 Отход производстванатрия З,О 75,040 110 103,6 15,0 32,4 61,0 87,9 Шлак доменный вает рН среды, что интенсифицирует процесс деструкции алюмосиликатной составляющей шлака, особенное при твердении в естественных условиях, и .ускоряет набор прочности цементно- го камня.Приготовление...

Номер патента: 1555309

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Куприянова, Оруджев, Пыльник, Чентемиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителей, пористых, смесь, сырьевая

...Сырье Химический состав, мас.% 810 Т 10+ Ре,Оз+ СаО МдО НаО + 80 з п.п.п. ,Е. +А 10 +РеО +К О 66,16 16,55 5,48 1,57 1,70 0,79 0,05 7,67 99,97 Глина 1 Глина 2 51 в 30 18 ьОО 8 е 17 1 з 40 1 ь 88 390 007 Оь 46 85 у 1854,70 21,11 12,10 3,44 3,80 4,60 0,89 0,56 101,20 Т а б л и ц а 2 Фракционный сосНасыпная ПрочОбъемнаяплотплотность Глинистое ОрганичесМинераль- тав, ая до- Аракция,ностьг/см ность кг/см сырь кая добавка ка ив нии вцилиндре,ИПа тработаая Аутеовка2,02,02,52,53,03,0 Глина 1 оляровоеасло 164 162 162 150156 150 1,0 0,2 97,0 97,0 96,0 96,0 95,0 95,0 10-20 5-10 10-20 5-10 10-200,5 0,5 0,4 0,5 0,4 1,5 15 0,27 0,25 0,26 0,25 10 мин, Состав сырьевой смеси и свойства полученного заполнителя приведены в табл,2,Содержание в отработанной...