Устройство для сварки арматурных пространственных каркасов

(19) (11) ОПИСА ЗОБРЕТЕНИ ЕЛ СТВ У РСКОМ К(5 ТУ пр ьский,кател СССР 1974. аботы.23-125 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельствВ 431974, кл. В 23 К 11/10,Торопов А.С. Арматурные рМ.:. Высшая. школа, 19.76, с.рис. 89 и 90. 5)4 В 23 К 11/10 117 4)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ АРМАРНЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ,еимущественно раструбных, содержащее планшайбу, конусную оправку стянущей кареткой и сварочные электро -ды с силовыми цилиндрами, смонтированные на суппортах, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей,один из суппортов сварочных электродов смонтирован на Г-образном кронштейне с регулируемой высотой, установленном с возможностью перемещения вдоль оси устройства,Изобретение относится к машиностроению, в частности к производствуустройств для сварки арматурныхпространственных каркасов.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей.Указанная цель достигается путемрегулируемого смещения по вертикалиодного электрода относительно другого. 10На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства, вид сверху,на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1.Устройство для сварки арматурных 5пространственных каркасов, преимущественно раструбных, состоит изпланшайбы 1, конусной оправки 2 стянущей кареткой 3 и сварочных .электродов 4 и 5 с силовыми цилиндрами 6 и 7, смонтированных на суппорте 8.Планшайба 1 имеет привод 9 вращения и установлена на валу 10 сраспределительными кольцами 11 дляпродольной арматуры 12, Тянущаякаретка 3 имеет привод 13.Сварочные электроды 4 и 5 с силовыми цилиндрами 6 и 7 смещены одинотносительно другого по высоте на З 0шаг а продольной арматуры 12 и установлены под углом один к другомутак, что их продольные оси совмещеныс соответствующими радиусами армокаркаса. Это достигается тем, что сварочный электрод 4 с силовым цилиндром 6 установлены на суппорте 8 спомощью суппорта 14 поперечной подачи, а электрод 5 с силовым цилиндром7 установлены на Г-образной стойке15 с помощью суппорта 16 поперечнойпОдачи. При этом Г-образная стойка15 смонтирована на суппорте 8 с помощью сменной регулировочной прокладки 17,45Такое кочструктивное исполнениепозволяет максимально сблизить силовые цилиндры 6 и 7 и обеспечить темсамым продольное сближение электро"дов 4 и 5 до минимального расстояния 50для производсгва навивки спиральнойарматуры 18 с любым заданным шагом.Кроме того, в результате регулировки расположения электродов 4 и 5 повысоте, а также их монтажа на отдельных суплортах 14 и 6 поперечнойподачи обеспечиваетсявозможность сваривать армокаркасы любого диаметра. Устройство работает следующим образом.Перед началом работы устройства устанавливают продольную арматуру 12, пропуская ее через отверстия распределительных колец 11, планшайбы и закрепляя на конусной оправке 2Концы спиральной арматуры 18 сматывают с бухтодержателей и закрепляют их на конусной оправке 2. С помощью прокладки 17 производят наладку сварочных роликов 4 и 5 на шаг р продольной арматуры, а в зависимос- ти от диаметра свариваемого каркаса производят настройку с помощью суппортов 14 и 16. Перемещением в продольном направлении Г-образной стойки по суппорту 8 устанавливают сварочные ролики на шаг 1 спиральной арматуры.Навивку и сварку производят при одновременном вращении планшайбы 1 и при горизонтальном движении тя" нущей каретки 3, на которой укреплена конусная оправка 2. Сварочные электроды 4 и 5 прижимаются с помощью силовых цилиндров 6 и 7 кгспиральной арматуре 18, а соответственно, и к продольной арматуре 12. На электроды 4 и 5 подается напряжение. Первоначально сваривают первое кольцо спиральной арматуры по краю раструба, находящегося на конусной оправке 2. Затем включают движение тянущей каретки 3 с конусной оправкой 2 и пульт управления. Производят приварку спиральной арматуры 18 к продольной арматуре 12. При переходе от раструба к цилиндрической части каркаса суппорт 8 поворачивается на необходимый угол. После окончания сварки армокаркаса спиральная арматура 18 отрезается специальным ножом. Готовый армокаркас сдвигается с конусной оправки 2 и снимается с устройства. Затем цикл работы повторяется. При изменении шага навивки или диаметра армокаркаса производится соответствующая регулировка положения сварочных . электродов 4 и 5.Использование изобретения позволит расширить технологические возможности устройства за счет создания условий для сварки каркасов с различными диаметрами и уменьшенным шагом спиральной навивки арматуры..2 Составитель Е.Гузикоактор А.Козориз Техред А.Бабинец КорректорМ.Самборска ите откры шская Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектн каз 5107/14 ВНИИ по 1130