Устройство для прессования заготовок из малопластичных материалов

ердов,в и П,Е.Шмал В.Л.Калюжн (71) Киевс нический и ликой Окая революции итехВе- кой енина п 50-лети ки нс тнтут им,ьской соци алистич(53) 621.73(088.8 (56) Авторское св У 267310, кл, В 2 02.10.67. етельствоС 23/00,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АГОТОВОК ИЗ ИАЛОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАОВ, содержащее плиту, подпружинен, 1171170 А ный относительно нее контейнер, размещенные в нем приводной и установленный на плите опорный плунжеры,образующие полость, и закрепленнуюв контейнере матрицу с посадочнойповерхностью в виде усеченного конуса, разделяющую указанную полостьна рабочую и вспомогательную камеры под жидкость высокого давления,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности в работе и качества получаемых изделий,на посадочной поверхности матрицывыполнены проточки, образующие совместно с внутренней поверхностьюконтейнера каналы, содержащие рабо.чую и вспомогательную камеры.20 Изобретение относится к обработ ке металлов давлением.Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе за счет обеспечения извлечения 5 изделия при обратном ходе, а также повьшение качества изделий эа счет применения противодавления при прес. совании заготовки с одинаковым гид" ростатическим сжатием как в рабочей 10 камере, так и в камере противодавлений.На чертеже представлено устройство с заготовкой в исходном положении (слева от оси симметрии) и в ко нечный момент прессования (справа от оси симметрии),Устройство содержит контейнер 1 и запрессованный в него деформирующий инструмент в виде матрицы 2 с наружной поверхностью в виде усеченного конуса, на которой выполнены проточки 3. Матрица 2 разделяет полость контейнера на рабочую 4 и вспомогательную 5 камеры под жид кость высокого давления. Проточки 3 образуют совместно с внутренними стенками контейнера 1 каналы, соединяющие камеры 4 и 5 между собой, В полость контейнера входят с противо- ЗО положных сторон приводной плунжер 6 и опорный плунжер 7 с уплотнением 8, который жестко установлен на плите 9, Сквозь фланец контейнера 1 и плиту 9 пропущены тяги 10, на которых смонтированы упругие элементы, например пружины 11, с помощью которых контейнер 1 подпружинен относительно плиты 9. Кроме того, в опорном плунжере 7 выполнена р соосная матрице 2 полость, в которой размещены упорные вставки 12.Устройство работает следующим образом.В полость контейнера 1 заливают рабочую жидкость. Заготовку 13 с выполненной на ее торце фаской устанавливают в матрицу 2 и вводят в полость контейнера приводной плунжер 6. При его движении жидкость из рабочей камеры 4 переходит проточки 3 во вспомогательную камеру 5, поднимаяконтейнер 1 до тех пор, пока заготовка 13 не упрется своим верхним торцом в плунжер 6. При дальнейшем 55 движении плунжера 6 контейнер 1 опускается вниз, сжимая рабочую жидкость в камерах 4 и 5. В определенный момент вРемени иэ-за повышениядавления во вспомогательной камере5 контейнер 1 останавливается, недоходя до плиты 9Первоначальноеподнятие контейнера можно регулиро- вать, изменяя длину тяг 10,Рост давления в рабочей камере 4 вызывает соответствующий рост давления во вспомогательной камере 5,так как они соединены каналами 3.Это приводит к возникновению осевойсилы, равной произведению разноститорцовых площадей камер 4 и 5 навеличину давления жидкости, направленной в сторону меньшей торцовойплощади. Когда величина осевой силы становится достаточной для пластического деформирования заготовки, рабочая жидкость и деформируемый металл из камеры 4 вытесняется в камеру 5, перемещая контейнер 1 вверх, навстречу деформируемой заготовке. Тем самым обеспечивается гидромехани. ческое прессование заготовки с противодавлением, оказываемым жидкостью на заготовку в камере 5, при равных давлениях в обеих камерах.Величину гидростатического давления можно регулировать, изменяя диаметр вспомогательной камеры 5, Двигаясь вверх, контейнер 1 сжимает пружины 11.По окончании прессования изделия приводной плунжер 6 перемещают вверх. Давление в рабочей камере 4 начинает уменьшаться. При этом контейнер 1 .под действием усилия сжатых пружин и собственного веса движется вниз относительно опорного плунжера 7, выравнивая давление в камерах 4 и 5. Торец отпрессованного изделия упирается во вставки 12, и при дальнейшем движении.плунжера 7 вниз происходит съем изделия с матрицы и его извлечение из контейнера. Давление в камерах 4 и 5 при съеме изделия исключает потерю его устойчивости. Использование вставок 12 различной толщины и в различном количестве позволяет извлекать изде" лия разной длины.Устройство обеспечивает проведение процесса гидромеханического прессования с противодавлением при равных давлениях в рабочей и вспомогательной камерах, т,е, прессуемый металл подвергается одинаковому гидростатштескому сжатию как в недеформирориала. Составитель О.Корабельнииколайчук Техред МКузьма Пилипенко Миите Редакт оррект писное Заказ 4775/10 ВНИИПИ по 113035, Тираж 647енного комитета СССетений и открытий5, Раушская наб., д Государс елам изо осква, Ж 4/ ал ППП "Патент",жгород, ул, Проектна 3 11 ваннбй, так и в деформированной час-. тях заготовки, что благоприятно сказывается на схеме напряженно"деформируемого состояния металла и полностью исключает образование дефектов в прессованом изделии из малопластичного мате 71170 4Изобретение обеспечивает надежныйсъем и извлечение отпрессованных иэФделий различной длины при обратномходе приводного плунжера и может 5 быть использовано на стандартномпрессовом оборудовании при обеспечении высокого качества получаемых изделий,