Способ получения суспензии для полировки стекла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4(50 С 09 С 1 02 ИТЕТ СССР ОТНРЫТИЙ ЮСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИЕ ИЗОБР ОПИСАНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) СПО ДЛЯ ПОЛИРОВ смешением дв няева,ного сульфат Л.Г.Нехам- л и ч а ю щ а, Е.Г.Ха- целью повыше ти суспензия мой поверхно основной сул полировка при процентн уры по сульфата цир ния (10-70): соотношении соответствен(72) Т.П.Яко :А.Ф.Коваленк ,кин, И.Н,Бут ритонова и К (53) 621.921 (56) 1. Гетц стекла. Л., строительств2. Патент кл. 51-307,ОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ КИ СТЕКЛА механическимокиси циркония и основциркония с водой, о тй с я, тем, что, с ния полирукщей способноси качества обрабатывае-ти стекла, используют ьфат циркония с рН 3-3,5м,соотношении основногоония и двуокиси цирко- ;30-90) и при объемном оследник и воды 1:(2-12)Изобретение относится к получениюполировальных составов, применяемыхдля абразивной обрабдтки стекла воптико-механической, медицинской идругих отраслях промышленности.Для полирования стекла широко ис-"пользуют водные суспенэии высокодисперсных окислов металлов церия, циркония и др. или их смеси с другимисоединениями. Предварительно эти 10материалы фильтруются, разделяются пофракциям путем водной классификации11.Фильтрование, разделение по фракциям необходимы в случае, если полировальный материал содержит закрупненные частицы или инородные царапающие включения.Наиболее близким ло техническойсущности и достигаемому эффекту к 20предлагаемому является способ получения суспенэии для полировки стекламеханическим смешиванием двуокисициркония и основного сульфата циркония (ОСЦ) с. водой до состояния суспензии 2, которая затем используется в циркуляционном питании приполировании стекла.Однако полировальное действиеизвестного состава на очковом стекле щмарки ББК при использовании высокоинтенсивных режимов обработки низкое,при этом не обеспечивается высокоекачество обрабатываемой поверхности.. Целью изобретения является повышение полирующей способности суспен-зии и повышение качества обрабатываемой поверхности, стекла,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно предлагаемому спо Особу получения суспенэии для полировки стекла механическим смешениемдвуокиси циркония и основного сульфата циркония с водой, используютосновной сульфат циркония рН 3-3,5при процентном соотношении основного сульфата цпркония и двуокиси циркония (10-70);(30-90) и при.объемномсоотношении последних и воды 1:(212) соответственно. уПолировальный состав, полученныйтаким способом, имеет хорошее полировальное действие, повышает качество поверхности обрабатываемых деталей.Интенсификация режимов обработки стекла ведет к нагреву суспензии в процессе обработки до 30-40 С, что значительно ускорит химические процессы, протекающие при полировании стекла. Основной сульфат циркония имеет рН водной вытяжки 1,5-2. При этой высокой кислотности механический процесс удаления стекла существенно отстает от химического взаи" модействия. На поверхности обраба-тываемых деталей возникают дефекты: точки, налеты, царапины, что сни. - жает качество обрабатываемой поверхности и замедляет процесс полирования, Использование при обработке очкового стекла в интенсивном режиме ОСЦ, прошедшего предварительную многократную репульпацию и декантацию до рН 3-3,5, обеспечивает одновременное протекание процессов механического и химического взаимодействия с одинаковой скоростью.Предлагаемую суспензию на основе двуокиси циркония и ОСЦ испытывают в условиях, близких к производственным, при полировании очковых деталей из стекла марки ББКдиаметром 60 мм на станке фирмй "Дама" в режимах: скорость вращения шпинделя 300 об/мин, Р = 100 т/см 2, полировальная подложка - полиуретан, Полировальное действие характеризовалось по времени полирования шлифованного образца до 14 класса чистоты. Качество поверхности контролировалось по ГОСТУ 11141-65. Наличие на поверхности обработанных деталей пленки контролировалось с помощью лупы 6Таким образом, полировальная суспензия, полученная по предлагаемому способу (примеры 1-6), сокращает на 253 длительность полирсвания деталей и повышает качество поверхности обрабатываемых деталейна 107, (исключается появление царапин, точек, налетов). Результатыиспытаний составовсуспензии даны в таблице.1165699 Качество обработанныхдеталей (по ГОСТ11141-76) Длительность СоотношениеТ:Ж в полирующей суспензии,рНОСЦ Соотношение Способполучениясуспензии компонентовв исходнойсмеси, 7 полированияобразца,мин Двуокисьциркония ОСЦ Возможно появление царапин, налета Известный 30 1 О 70 1:3 Предлагаемый по примеру 10 90 Царапин, налета ненаблюдается 1:3 То же 3 1;2 Составитель И.ГинзбургРедактор Н.Егорова Техред К,Кастелевич КорректорА.Тяско. Заказ 4284/23 Тираж 630Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий