Станок для перфорации труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК 64004, ФРИфс"Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лЪ астей, механизм враненным из дв щения трубы, ремещения и о т л и ч а с целью повыш при перфорации длинномерных труб,каждая иэ частей центрирующего механизма выполнена в виде неподвижно закрепленной призмы и установленногос воэможностью перемещения эажимногоэлемента, причем одна призма размещена на станине, а другая призма ссоответствующим эажимным элементомустановлена в механизме вращения,корпус которого выполнен в виде полойвтулки. ук инения СР 8. ТРУБ, вязан выпол ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Специальное проектно-коксторское и технологическое бюроВсесоюзного промышленного объе(56) Авторское свидетельство СВ 780978, кл. В 23 В 39/16, 19(54) (57) СТАНОК ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИна станине которого размещенный с центрирующим механиэмо механизм ее осевого певерлильная головка, щ и й с я тем, что, ения жесткости станка15 Изобретение относится к обработкеметаллов резанием и может бытьиспользовано для перфорации труб.Цель изобретения - повышение жесткости станка за счет крепления обра 5батываемой длинномерной трубы в зонеее обработки, что устраняет прогибтрубы и необходимость установки дополнительных опор.На фиг. 1 изображен станок дляперфорации труб; на фиг. 2 -вид Ана фиг, 1,Станок для перфорации труб состоит из сганины 1, на которой установлены призма 2, взаимодействующая сзажимным элементом 3, направляющие4 осевого перемещения трубы, механизм 5 осевого перемещения трубы,механизм 6 ее вращения, сверлильнаяголовка 7, поддерживающие ролики 8,Механизм 6 вращения трубы состоитиз корпуса 9, в котором установленызубчатая рейка 1 О, цилиндр 11 привода,вращающаяся втулка 12 с зубчатым коле-.сом 13, призма 4, взаимодействующаяс зажимным элементом 15.Втулка 12 с призмой 14 и зажимнымэлементом 15 посредством реечного зацепления вращается относительно корпу"са 9 на шаг, заданный ходом цилиндрапривода 11Механизм вращения трубы6 движется в осевом направлении понаправляющим 4 на шаг, заданный механизмом осевого перемещения 5 трубы,равный шагу прохода трубы между циклами. С целью поддержания трубы научастках за пределами станины предусмотрены поддерживающие ролики 8,Станок для перфорации труб работает следующим образом,40Трубу 16 устанавливают на призмы2 и 14. Включают станок на автоматический режим работы. Происходит прижим трубы 16 зажимным элементом 3 кпризме 2 и сверлильная головка 7 , 45сверлит на трубе 16 ряд отверстий,По окончании сверления осуществляется подъем сверлильной головки 7 вверхнее положение. После:этого труба16 прижимается зажимным элементом 5015 к призме 14, установленной в механизме 6 вращения трубы, и освобождается от действия зажимного элемента 3. Механизм 6 вращения вращает трубу 16 на один шаг по окружности.Вращение происходит от действия цилиндра привода 11 через зубчатую рейку 10 и зубчатое колесо 13 на вращающуюся втулку 12При этом труба фиксируется призмой и зажимным элементом, установленным на втулке,Повернутая труба прижимается зажимным элементом 3 к призме 2, освобождается от действия зажимного элемента 15 и механизм 6 вращения трубы16 возвращается в исходное. положение,Цикл перфорации трубы по окружностиповторяется до тех пор,.пока просверлится последний ряд отверстий в кольцевом ряду.После этого срабатывает счетныймеханизм, настроенный на определенное количество просверливаемых отверстий. Труба 16 прижимается зажимнымэлементом 15 к призме 14, освобождается от действия зажимного элемента3 и механизм 5 осевого перемещенияперемещает механизм вращения 6 вместе с зажатой трубой 16 относительно сверлильной головки на величинуосевого перемещения трубы 16 междуциклами перфорации по окружности,Прн этом в зону действия сверлильнойголовки подается следующий необработанный участок трубы 16, которая прижимается зажимным элементом 3 к призме 2 и освобождается от действия.зажимного элемента 15, а механизм6 вращения трубы 16 посредством механизма 5 осевого перемещения возвращается в исходное положение. Циклперфорации повторяется до тех пор,пока труба будет проперфорированапо всей ее длине,Расстояние между призмами центрирующего механизма соответствует вели" чине осевого перемещения трубы между циклами перфорации цо окружности, что позволяет увеличить жесткость трубы при сверлении и не требует ус = тановки дополнительных опор.1164004 фиг 2 Составитель Г. СиротовскаяГорват Техред ЖЛастелевич Коррек Гирня едакт Патент". .г. Унгород, ул. Проектная,аказ 4132/10Тиран 1086ВНИИПИ Государственногоио делам изобретений и113035, Москва, Ж"35, Рауаск Подписноемитета СССРткрмтийя наб., д. 4/5