Устройство для обжатия муфт на концах шлангов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК 119 аС 51) В ТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРС О ДЕЛАМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ РСХОМ,Ф СВИДЕТ ТВ К В 23 цкий, В. С.рато я чно"исследова конструкторск и энергетики ти СР3 ель ств41/02,54)(57) 1. УСТРОЙСТВО МУФГ НА КОНЦАХ ИП 1 АНГОВ монтироваиную в корпу онусную матрицу и раз ейск деформирующие кула ДЛЯ ОБЖАТИЯ с одержащее опору,щенные в(71) Центральный нательский и проектноинститут механизацилесной промышленнос (53) 621,774,72(088 (56) Авторское свидВ 512335, кл. В 21 ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки муфт в полевых условиях, на наружных поверхностях матрицы и корпуса выполнены резьбы с различными шагами, а устройство снабжено обоймой, на внутренней поверхностикоторой нарезаныреэьбы сразличными шагами, взаимодействующие с соответствующими реэьбами матрицы и корпуса, а такжестопором обоймы относительно матрицы и стопором .матрицы относительнокорпуса, установленным с воэможностью осевого перемещения, при этомв матрице и корпусе выполнены продольные каналы под стопор матрицыотносительно корпуса.1162530 О 15 2, Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что стопор обоймы относительно матрицы выполнен в виде планки, а на торце матрицы и обоймы выполнены соответствующие пазы под планку. Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обжатия муфт-наконечников на концах элементов соединения, например шлангов и рукавов высокого давления, и может быть использовано в машиностроении и при ремонте элементов машин,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки муфт в полевых условиях.На чертеже изображено устройство, общий вид, в разрезесправа - в исходном положении, слева - .после обжатия муфты). Устройство содержит корпус 1, опору (поршень ) 2, оправку 3 центрирования и фиксирования обжимаемой муфты, цанговые кулачки 4, внутренние поверхности 5 которых образуют калибр обжатия, матрицу 6 с конусной поверхностью 7, стопор 8, пазы 9 стопорения, Фиксирующую планку 10, выступ 11 стопора и углубление 12 под сто пор в корпусе 1.Корпус и матрица соединены междусобой с помощью реэьбовой детали - обоймы 13 с рукояткой 14, Резьбы 15 и 16 выполнены с разным шагом. Между корпусом и опорой размещена антифрикционная прокладка 17. Пробка 18 служит для подсоединения манометра, обеспечивающего визуальное наблюдение и контроль за силой давления матрицы на кулачки.Устройство работает следующим образом.Рукав высокого давления с насаженной муфтой сверху вставляется 40 в полость, образованную внутренними поверхностями 5 разведенных от центра кулачков 4, до упора на оправку 3. Стопор 8 при этом находится в крайнем верхнем положении, а планка 10 45 3. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено расположенной между дном корпуса и торцом опоры антифрикционной н акл адкой. опущена и стопорит от проворачивания обойму 13 относительно матрицы 6, так как она заведена в пазы 9.. При поворотах обоймы 13 происходит быстрое ее опускание вместе с матрицей 6 за счет навинчивания резьбы 16, что приводит к концентричному сближению кулачков 4 до с.оприкосновения их поверхностей 5 с обжимаемой муфтой. Коническая поверхность 7 обычо но выполняемая с углом конуса 10-15, обеспечивает резкое повышение усилия обжатия, При дальнейшем наворачивании обоймы 13 кулачка 4, опираясь на торец поршня 2, также поворачиваются с зажатой муфтой. При этом сила трения в зазоре А, выполненном антиФрикционным материалом (густым маслом, фторопластом и др.) или элементами качения, например шариками, минимальная. Это повышает КПД устройства. После реализации полной мускульной силы снимают фиксацию планкой 1 О за счет ее выворачивания на стопоре 8 вверх, который опускают вниз так, что выступ 11 входит в одно из углублений 12 корпуса 1, При дальнейшем поворачивании обоймы 13 происходит навинчивание по резьбе 16 корпуса 1 и свинчивание по резьбе 15 матрицы 6. За каждый полный поворот обоймы происходит опускание ее вместе с матрицей 6 на величину разности щагов резьб 16 и 15. Так как величина разности шагов мала, то при весьма малой разнице реализуется большое передаточное отношение этой кинематической цепи, что позволяет резко увеличить осевое рабочее усилие на матрицу и контактирующие с ней кулачки. В предложенном устройстве работает винтовая пара с весьма малым шагом резьбы, равным разности шагов резьб 16 и 15. При этомУстройство позволяет, используя минимальные разности шагов реэьб корпуса и матрицы (0,25-0,5 мм), минимальный угол конуса матрицы 10) и максимальные (500-10000 мм ) плечи рычагов 1,рукоятки ), обеспечивать вручную быстрое обжатие муфт рукавов для использования пресса и гидропривода. Составитель Н. ЧернилевскаяРедактор О. Головач Техред Л.Мартяшова КорректорМ. Розман Заказ 3991/8 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская араб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1162530 4 происходит окончательный дожим муфты Применение предлагаемого устдо калибра обжатия. ройства для обжатия муфт при ремонте рукавов высокого давления илидля обжатия наконечников при монтаже электропередач и контактныхэлектросетей железных дорог, которыепроходят в полевых условиях, даетзначительный экономический эффектот сокращения простоя сложной ма 10 шины, элемент которой быстро ре-.монтируется с помощью предлагаемогоустройства.