Устройство для приготовления растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801 1163 4(511 В 01 Е 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Государственный институт попроектированию и исследовательскимработам в нефтяной промышленностиГипровостокнеАть"(56) Заявка ФРГ К 2429393,кл. В 01 Г 1/00, 1978,Заявка СССР 11 3618817/26,кл. В 01 Г 1/00, 1983 (прототип),(5:)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯРАСТВОРОВ, включающее смесительныйбак, бункер, шнек, распределительноеустройство для порошка, о т л и ч аю г 1 е е с я тем, что, с целью стабилизации концентрации раствора иснижения его деструкции, месительный бак снабжен трубопроводом с распределителем жидкости, при этом распределительное устройств, для порошка установлено над распределителемжидкости и снабжено ви р;тором.11611Изобретение относится к техникеполимерного заводнения нефтяных залежей и может быть использовано дляприготовления растворов из порошкообразных материалов, 5Цель изобретения - стабилизацияконцентрации раствора и снижение егодеструкции.На чертеже изображено устройство,общий вид. 10Устройство имеет шнек 1, установленный вертикально во втулке 2,которая соединена со смесительнымбаком 3 и с основанием коническогобункера 4,наполненногопорошкообраз.5ным материалом 5, загрузочное окно 6,через которое засыпается этот материал, вертикальный вал 7, соединяющийшнек 1 с мотор-редуктором 8, распределительное устройство для порошка, выполненное в виде коническойтарелки 9 с углом конусности 170 о175 , диаметромП,.=В +206, +2 Н с Ыгде Э - диаметр. тарелки; 2528 - внутренний диаметр втулки;1 макс- максимальный диаметр частицпорошкообразного материала;ЯН=54 += - зазор между втулеМкс У Пкой и поверхностью коничес- З 0кой тарелки;Ь - площадь сечения винтовогоканала шнека,с- угол естественного откосапорошкообразного материала. 35Устройство содержит также вибратор, включающий электромагнит 10,установленный с зазором под конической тарелкой 9, и пружину 11, разде-.ляющую электромагнит 10 и тарелку 9, 40распределитель жидкости 12, установленный с зазором над трубопроводом13, верхний конец которого открыт,а через его внутреннюю полость проходит полая стойка 14, внутри которой проходят провода . подключенияэлектромагнита 10, входной трубопровод 15, соединенный с трубопроводом13 и тангенциально - с выходным трубопроводом 16, который в свою очередь соединен с нижней частью смесительного бака 3.Для обеспечения беспрепятственнойи равномерной подачи порошкообразного материала 5 на поверхность кони,ческой тарелки 9 (для исключенияпрессования этого материала в шнековом канале, а следовательно, и 163для исключения образования комков)необходимо, чтобы площадь кольцевогозазора между втулкой 2 и поверхностьютарелки 9 была больше площади сечения шнекового канала шнека 1,Устройство работает следующим образом,Через загрузочное окно 6 порошкообразный материал 5 засыпается врабочий бункер 4 (подача порошка производится автоматическим загрузочнымустройством по мере расходованияего в рабочем бункере 4). Шнек 1приводится во вращение мотор-редуктором 8 через вертикальный вал 7.Шнек 1 своей верхней частью, выступающей за пределы втулки 2 в нижнюю коническую часть бункера 4, рыхлитпорошкообразный материал 5 в зонеего наибольшего уплотнения, захватывает этот материал и направляет вшнековый канал, ограниченный внутренней поверхностью втулки 2. Изнижнего конца втулки .,2 порошкообразный материал дозированно подается нанаклонную поверхность конической тарелки 9, которая совершает колебания под воздействием переменногоэлектромагнитного поля, создаваемого электромагнитом 10, Эти колебанияпередаются на порошкообразный материал 5,. в результате чего он двигается по наклонной конической поверхности тарелки 9 в направлении отцентра к периФерии и ссыпается снее цилиндрическим слоем, толщинакоторого приблизительно равна размеру частиц. Этот слой порошкообразного материала вводится в движуищйся сплошной жидкостный слой, имеющийФорму зонта, создаваемый распределителем жидкости 12. Частицы порошка,попадая в этот жидкостный слой, подхватываются им и разобщаются тембольше, чем далее эти частицы движутся в нем от его центра к периФерии. При этом частицы вращаются иравномерно смачиваются. Такое разобщение частиц предотвращает их слипание и образование комков. При этомисключается такжеразбрызгиваниесмоченных частиц на стенки смесительного бака 3, поскольку. тонкий сплошной жидкостный слой при входе вжидкость, находящуюся в этом баке,брызг не образует. Уровень жидкостив смесительном баке 3 поддерживается постоянным автоматически. Сквозной пролет несмоченных частиц черезСоставитель Н.ЗахароваТехреду,Копобняк Корректор Е.Сирохман Редактор В.Ковтун Заказ 3883/11 Тираж 659 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 11611зонтообразный слой исключается, поскольку частицы порошка имеют весьмамалую массу и хорошо разделены,а толщина движущегося слоя жидкостиустанавливается с помощью распределителя жидкости 12 такой, чтобыобеспечивался захват частиц с наибольшей массой. Возможность прохождения комков через шнековый дозатор с массой, достаточной для сквозного пролета через зонтообразний слойжидкости, устраняется эа счет измельчающего действия верхней части1:шнека 1, расположенной в основаниибункера 4. Коническая тарелка 9 располагается на небольшом расстоянии(порядка ЮОмм) над жидкостнымзонтом, поэтому порошок не рассеивается по объему смесительного бака 3,а непосредственно попадает на жид- ркостный зонт, диаметр которого больше диаметра потока порошка. При ви 63 4брации тарелки составляющие сил, создаваемых ей, малы, и не могут рассеивать порошок на зону смешивания порошка с жидкостью.Таким образом, наличие и определенное взаимодействие вибрационного распределителя для порошка и распределителя для жидкости на трубопроводе, установленном в смесительном баке, позволяет создать условия смешивания порошка с жидкостью, исключающие образование комков, что дает возможность приготавливать растворы стабильной концентрации.Отсутствие комков устраняет также необходимость в последующем их дорастворенви, что исключает временную деструкцию приготовляемого полимер- кого раствора, а также делает ненужньм применение перемешивающих устройств, чем исключается механическая деструкция раствора.